不锈钢中板

为提高铬镍奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能，工业生产上常采用下列两种方法；

(1) 在铬镍奥氏体钢中加入比铬更易形成碳化物的元素钛、铌等(如0Cr18Ni9Ti)，因钛、铌的碳化物TiC、NbC较铬的碳化物难于溶入奥氏体中，所以敏化温度范围内加热时，则不会于晶界处析出Cr23C6，亦不会在腐蚀介质中产生晶间腐蚀。但加钛稳定钢因有Ti(CN)污染钢液问题，含钛钢已逐渐被淘汰。

(2) 将18-8型钢的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之减少在晶界处析出碳化物的数量，而防止发生晶间腐蚀破坏。但实验证明，对于304L钢，当要求敏化处理后，在65%沸腾硝酸中的腐蚀速率不超过0.65 mm/a，或0.5 mm/a时，钢中的碳含量不应超过0.02%，当钢中碳含量超过0.02%时，其年腐蚀速率急剧上升。

电弧炉冶炼的C量为1.5%，Cr、Ni控制在规格的中上限，Si<0.5%，出钢温度1600～1650 ℃；AOD炉脱碳期O2/Ar(N2)比例分别为3∶1，1∶1和1∶3，精炼期用Fe-Si还原并进行成分调整，出钢温度1640±10 ℃。 钢锭总加热时间15 h(1150 ℃，2.5h；1250 ℃，3 h)，开坯温度1150 ℃，终轧温度800～900 ℃。钢坯经精整后加热至1260±10 ℃，热轧成中板经辊底炉1050～1100 ℃(保温时间6 min/mm)固溶处理。

为进一步发挥资源、技术、人才等优势，加快企业发展，申报的“50万吨铸钢技术改造项目”（第三期），已通过安徽省经贸委的批复，项目总投资2.8亿元，2010年下半年新建，投产后可生产高档次的合金钢和板材50-80万吨，年产值20亿元，新增利税1.5亿元。公司全部项目建成后，到2012年产值达80亿元，利税4亿元左右。公司为建成集炼钢、精炼、连铸、红送、热轧于一体的集团公司，坚持“科学管理、品牌兴业、质量为本、客户至上”的经营理念，牢牢立足中厚板主业，依靠科技进步，坚持以人为本，推进管理创新，提高自主创新能力，产品向高、精、特、新方向发展，工艺向深加工、精加工、高附加值方向发展，积极开拓国内外市场，坚持不懈地把公司做精、做强、做大，做成中国最具有成长性、竞争力的不锈钢中厚板企业，为股东、用户、员工、企业和社会创造更多价值。公司董事长何吓秀、总经理王加发携360多名员工热忱欢迎各界朋友和新老客户光临指导、投资合作、共创大业。

公司地址：肥东县西山驿（合巢芜高速公路王铁出口处向西600米）

公司的冷轧、热轧等主要设备为国内先进，主要检测设备均引进国外先进技术，采用高精度控制技术和TMCP工艺等先进技术，通过ISO9001：2000、ISO4001:2004、OHSAS 18001:1999质量管理等“三合一”体系认证，产品质量过硬，服务周到，供不应求。

产品开发取得突破性进展，研制成功双相不锈钢冷轧卷板、253MA耐热不锈钢中板、超超临界锅炉用SUPER304不锈钢管坯、低温压力容器用9%Ni钢等一批填补国内空白的高端产品；不锈钢修磨率、收得率、成材率三大攻关成效显著，创效益2.8亿元。

为了推动科技研发能力建设，具备承担综合性工程技术试验任务的能力，近两年来，相继投入巨资引进热力学模拟试验机、综合热分析仪、25吨电液伺服试验机、电子拉伸试验机等多种大型仪器设备，形成了较为完善的拥有检测、分析、中试工艺设备为一体的工程技术配套试验室，为企业技术创新建立了良好的基础平台。2100433B