补炉料

一、转炉补炉操作：

1、大面

一般对前后大面(前大面又称为前墙，后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作，操作步骤如下：

(1)补大面的前一炉，终渣黏度适当偏大些，不能太稀。如果炉渣中FeO偏高，炉壁太光滑，补炉料不易粘在炉壁上。

(2)补大面的前一炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉炉口向下，倒净炉内的残钢、残渣。

(3)摇炉至补炉所需的工作位置。

(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t补炉料(具体数量要看转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些)，然后摇动炉子，使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。

(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐，砖缝交叉，避免漏砖、搁砖，做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。

(6)烘烤。让炉子保持静止不动，依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期最好在炉口插入两支煤氧枪进行吹氧助燃，有利于补炉料的烧结。

2、炉底

转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：

(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，最后将转炉摇至0°，保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤氣枪烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑铁水。

(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，一般枪位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

二、转炉补炉操作工艺的注意事项如下：

(1)检查补炉料的质量，确保符合要求。

(2)炉役前期的补炉料用量可以少一些，而炉役中、后期的补炉料用量应该多一些。

(3)补炉结束后必须烘烤一定时间，以保证烧结质量。

(4)补炉后的前几炉(特别是第一炉)由于烧结还不够充分，因此炉前摇炉要特别小心，尽量减少倒炉次数。当须进行向前或向后倒炉时，操作工要注意安全，必须站在炉口两侧，以防突然塌炉而造成人身伤害。

(5)补炉操作必须全面组织好，抓紧时间有条不紊地进行，否则历时太长，炉内温度降低太大而不利于补炉耐火材料的烧结。

(6)补炉后吹炼的第1~2炉必须在炉前操作平台的醒目处放置补炉警告牌，警告操作人员避开危险区域(特别是炉口正向)。