板式输送机发展沿革

1905年，在瑞士出现了鳞片钢带式输送机，以后在冶炼、矿山、铸造等行业中发展了板式输送机。1945年后，一些缺乏橡胶资源的国家，如德国、日 本、前苏联等国都曾生产过煤矿专用的板式输送机以替代带式输送机。中国于1966年在煤矿井下沿煤层等高线开拓的顺槽中使用了单链牵引的弯曲型板式输送机。自70年代以来，这种输送机在煤炭行业中已被淘汰。

板式输送机主要由槽盘—链条输送带、驱动装置、 机头驱动链轮、机尾改向轮、机架、清扫器和电气控制、 保护装置等部分组成。

槽盘—链条输送带： 在链条上连续串接槽盘，构 成槽盘一链条输送带。输送带底部以一定间距设置一对滚轮，起到支承和导向的作用。它具备运行阻力小、 耐磨、防尘、防潮、防卡和防淋水等功能。槽盘一般均用钢板冲压制成。链条为圆环链和板式、套筒滚子链， 有单链、双链或多链等多种牵引方式，整条牵引链由多段链条用专用的链接头联接而成。

驱动装置： 驱动输送机的动力源。由电动机、液力偶合器、减速器和制动器组成。驱动装置一般集中设置 在输送机的机头部，有单机驱动或者多机驱动。当驱动功率较大，又受到牵引链强度和使用空间等条件的制约时，则在沿机长的适当位置设置若干中间助力驱动 站，以分段接力的方式进行驱动。采用多机驱动时，各驱动装置间应具备功率平衡和起动加速度可控的功 能。

链轮： 有驱动链轮和改向轮两种。驱动链轮用轮齿啮合链条传递转矩，拖动槽盘—链条输送带运行。链轮为铸钢件，为了满足强度上的要求，也有镶嵌合金钢 轮齿齿冠的，齿面需作硬化处理。改向轮用于改变输送带的运行方向，不传递转矩，还可兼作牵引链的张紧装 置。

机架： 主要由机头架、中部架和机尾架等组成。机头架用于安装头部驱动装置和驱动链轮； 中间架包括供滚轮运行的全部上、下两层轨道，由分段的架子逐节 联接而成，分段轨道的衔接必须保持平滑过渡，一般均落地铺设;机尾架用于安装改向轮和张紧器，输送带经 此转向回程。

清扫器： 清扫输送带槽盘承载表面，以保持承载面的清洁。常用的有柔性刮板、滚刷、弹性刮刀和水射流等清扫器。

电气控制及保护装置： 与带式输送机的电气控制和保护装置基本相同(见带式输送机电气控制、带式输送机保护装置)。

分类 按铺设运行特征，可分为直线型和弯曲型两种。

直线型板式输送机 输送机直线铺设运行，沿垂直面内可适应适当的起伏，牵引的链条大都采用板式链、套筒滚子链，也有用圆环链的。链条有单链、双链 和多链等多种形式。

弯曲型板式输送机 输送机能在水平面内改向折曲铺设运行，折曲处圆弧过渡。曲率半径较大时，通过输送带底部滚轮经弯曲导轨导向转弯；若曲率半径较 小，则通过牵引链的专用导向机构使输送带转向折曲。 牵引链条采用圆环链固接在槽盘的中央位置，多为单链牵引，个别也有用双链的，链条应处于输送带的中央位置。

槽盘连续成串地固接在无极的链条上，由链条承受输送机运行的牵引力，槽盘作为搬运物料的载体，构成槽盘—链条输送带。将输送带绕过机头链轮和机尾改向轮，由链轮啮合驱动链条，拖动输送带使其随槽盘底部的滚轮沿着固定的轨道连续循环运行。物料在受料点装载，随带牵曳至机头卸下，实现物料的定距输送。

1、板式输送机的结构型式多样。按JB2389-78的规定，板式输送机一般可按下述分类：

2、按输送机的安装形式可分为固定式和移动式；

3、按输送机的布置形式可分为水平型、水平-倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型、水平-倾斜-水平型等；4、按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、铸造链式、环链式及可拆链式等；

5、按牵引链的数量可分为单链式和双链式；

6、按底板的结构型式可分为鳞板式（有挡边波浪型，无挡边波浪型，有挡边深型等）和平板式（有挡边平型和无挡边平型等）；

7、按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；

8、按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式。

带有槽盘(平 板)的无极链条载运物料的连续输送机。可用于煤矿地 面、井下和选煤厂连续运输系统中水平输送原煤、矸 石、充填料等，可适应水平折曲的物料输送，不需搭接 转载。

板式输送机的特点：

1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；

2、输送能力大。特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有挡边波浪型板式输送机）的生产能力可高达1000t/h；

3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；

4、输送线路布置灵活。与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；

5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

6、运行平稳可靠。

具有一根牵引链的板式输送机。

具有三根或三根以上牵引链的板式输送机。

在水平面内弯曲布置的板式输送机。