摆式磨粉机尾气系统工作原理

粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而下的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机风道内，这样便形成了一个循环系统。整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。

在大旋风分离器下部出品装有锁气器，因为整个管道装置处于负压状态下运行，而磨机外处于正压状态，锁气器是把正负压的气流锁住隔离，这是相当重要的部位。由于不装锁气器或锁气器密封不严就会造成不出粉或出粉少，严重影响主机产量，所以在安装锁气器时，必须使"A"面保持平整，与大旋风收集器联接处须装置密封用填片填料，然后用螺栓紧固，不得漏气。

主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件--梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲马在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎即由此而产生。

分析机的叶片转盘上装有叶片，通过二级减速，借主轴带动而旋转。

由于电磁调速电机转速可自行调节，所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。假如要求得到更细的成品粒度，那么必须提高叶片的回转速度，使叶片和粉粒接触率增加，更多不合要求的粉粒，被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由于重力作用回落到主机重磨。合乎规格的粉体由气流带出，通过进粉管导入大旋风分离器，进行气体与粉体的分离。

块状物料经鄂式破碎机破碎致一定大小的粒度(粉状或细粒物料可不经过鄂式破碎机)，由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送入主机内，进行研磨。 研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管 排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。 整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。 由于被磨物料中含有水分， 在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中各法兰接合处 漏入风管的气体，导致循环气流中的风量增加，此项增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入 小旋风分离器。随同气流带出的细粉，经小旋风分离器收集后，由另一个出料管排出，气体经小旋风分离器上端的排气管排入大气。

摆式磨粉机的用途非常广泛， 常见被磨物料及用途如下:(1)土类:粘土、瓷土、膨润土、菱苦土、陶土、矾土等。 (2)非金属矿石类:石膏、滑石、石墨、萤石、方解石、石灰石、坲石、重晶石、磷灰石、硅灰石、长石、石英等。 (3)金属氧化物类:锰铁矿、铬铁矿、钛铁矿、铝矾土等。 、(4)化工合成物类:焦炭、石灰焦、冶炼焦、硫酸钡等。 (5)其他:摆式磨粉机的产品可用于许多行业，如冶金行业用镁粉作高炉耐火层;石油开采用重晶石粉压封喷油口;用膨润土粉浆作为钻井的润滑剂;化工轻工行业用不同石粉作橡胶、塑料、造纸、涂料中的填充剂;建材行业的陶瓷品、玻璃、搪瓷、白水泥、石膏品、菱苦土制品的原料均经过摆式磨加工。 (6)摆式磨粉机主要用于粉磨莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以下的各种非易燃、易爆的矿产物料。

1、与其他磨粉机相比同等动力条件下产量提高20-30%，强压摆式磨粉机磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800--1200kg

2、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。

3、摆式磨粉机成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。

5、摆式磨粉机除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

6、摆式磨粉机分析机调整方便。

7、摆式磨粉机研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

1、摆式磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程，也可阅读3月14日发表的文章。

2、为使摆式磨粉机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、摆式磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

R型摆式磨粉机，原名悬辊式磨粉机，又称为雷蒙磨、雷蒙磨粉机，悬辊式盘磨机、环滚研磨机、摆轮式研磨机，是一种以"环―辊"碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备，是仿美、 德同类机型原理和结构在原国产雷蒙磨的基础上，改造设计的一种干式超精细粉体加工和分级磨机。

整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中R型摆式磨粉机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。R型摆式磨粉机整套工作过程(粉磨物料过程):大块状物料经颚式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为正此通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。

强压摆式磨粉机内，磨辊吊架上紧固有l 000一l 500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作川下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高20%，故产量大为提高。

当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。

当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量与细度。