近似于螺旋分级机。槽体为一倾斜平面,运输沉砂是耙子的分级机。耙子有单耙、双耙和四耙三种。
《冶金学名词》第二版。
●适用于干法微米级产品的精细分级,可分级球状、片状、针状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。 ●分级产品的粒度可达D97:8~150微米,产品粒度无级可调,品种更换极其方便。 ●分级效率(提取率)6...
耙斗装岩机主要有固定楔,尾轮,耙斗,台车,绞车,操纵结构,导向轮,料槽,进料槽,中间槽,卸载槽,电气部分,风动推车缸等部件组成。
离心式风力分级机的压力损失:气流与分级机内壁面的摩擦损耗
压力管道定义及分级 一、压力管道定义及范围 根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令 2003 第 373 号文):压力管道, 是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等 于 0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温 度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于 25mm的管道。 二、压力管道分类: (根据 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理) 1. GA类 (长输管道 ) 长输 (油气 )管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为 GA1级 和 GA2级。 1) 符合下列条件之一的长输管道为 GA1级: (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力 P>4.0MPa 的长输管道; (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,最
由于耙岩机具有装载能力强、结构简单、使用效率高、适应性好的特点,在煤矿掘开工作面的使用广泛。但在使用过程中,由于耙岩机导向轮设计结构不合理,还存在钢丝绳磨损严重、容易发生跳绳、断绳等安全隐患。通过现场实际调研,现场观察统计耙岩机使用情况,详细记录整个使用环节,总结耙岩机导向轮损坏程度及频率,以及钢丝绳磨损原因。同时实际测绘了耙岩机导向轮的结构,与耙岩机正规使用工艺结合,分析出导向轮在使用过程中存在的结构缺陷,最终制定出技术改造方案,对导向轮进行最大限度的改造。通过对耙岩机导向轮结构进行技术改造,提高了导向轮的使用寿命,减少钢丝绳的磨损和导向轮的更换,缩减成本,在使用过程中,能控制钢丝绳跳绳、断绳等现象,保证设备和人身安全。
导向轮是耙岩机的重要组成部分,在耙岩机装岩作业过程中是用来引导、改变钢丝绳方向的装置。它安装在粑岩机的后部,由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等零部件组成,在使用过程中主要存在以下问题:
1)导向轮侧板销轴
与导向轮间距较小,在使用过程中钢丝绳反复与侧板及侧板销轴摩擦,易造成钢丝绳损坏,缩短钢丝绳使用寿命。
2)导向轮的绳槽较浅,在使用过程中容易发生跳绳,同时由于绳槽较浅,摩擦阻力较小,容易发生滑绳,影响耙岩机牵引能力。
3)导向轮侧板防卡绳装置为半包,在施工过程中容易出现跳绳伤人事故,存在设计安全隐患。
4)导向轮侧板销轴由于经常受钢丝绳摩擦,容易出现磨断,使用寿命较短。
1) 为了防止钢丝绳与导向轮夹板固定销轴的摩擦,我们加大了销轴与导向轮的距离。由原先的40mm变为80~100mm。有效地降低了钢丝绳与侧板的摩擦,延长了侧板的使用寿命。
2)通过对现场使用情况统计,耙岩机导向轮侧板销轴主要摩擦位置位于上部,下部的右下摩擦较少,通过对导向轮力学结构分析,我们将导向轮上方销轴的位置向上移动,加大了钢丝绳的摆动角度,能更好地防止钢丝与销轴的摩擦。
3)同时对导向轮右下方的销轴再向右下移动,使得钢丝绳基本不接触销轴。降低了侧板下部销轴的摩擦。
4)通过测算耙岩机导向轮旋转牵引过程中摩擦阻力要求及钢丝绳直径,我们加深了导向轮滑轮的绳槽,增加了导向轮摩擦阻力,增加了导向轮牵引能力,同时有效避免了跳绳、滑绳现象的发生。
5)针对导向轮侧板销轴易损,我们改变了销轴的材质,采用耐磨材料制作,延长了销轴的使用寿命。
6)把原先防卡绳装置加长,由原先的半包变为全包,在整个滑轮圆周上制作了防卡绳装置。提高了导向轮的安全性和可靠性。
改造前后的效果图如图1所示。
改造后的导向轮在我矿井下进行了试验,现场效果良好。本次改造不仅延长了导向轮和钢丝绳的使用寿命,导向轮使用寿命由原来的平均11个月增加到平均16个月,同时钢丝绳使用寿命也由原来的平均5个月增加到平均7个月,大大减少了耙岩机更换钢丝绳和导向轮的次数,减少了生产误时,提高工作效率。在使用过程中,改造后的导向轮能够有效控制钢丝绳跳绳、断绳等现象,保证了设备和人身安全,消除了设备缺陷带来的安全隐患。初步测算,这项改造每年能节约耙岩机导向轮和钢丝绳使用成本30万元。
通过对耙岩机导向轮结构的技术改造,不仅提高了耙岩机的工作效率,延长了导向轮使用寿命,降低了生产误时,还有效消除了耙岩机导向轮因设计缺陷导致的不安全隐患,降低了设备的损坏率和事故率,具有较高的推广使用价值。
耙式浓缩机(rake thickener)
分级设备包括机械分级机、水力旋流器、细筛、水力分级机和风力分级机。
机械分级机有螺旋分级机、耙式分级机和浮槽式分级机。耙式和浮槽式分级机由于存在许多缺点,现已被淘汰,不再使用,螺旋分级机则成为我国选矿工业中的主要分级设备。
水力旋流器是一种比螺旋分级机先进的分级设备,但是,长期来由于设备结构、材料质量和管理上存在一些问题,它没能在我国得到很好的推广应用。直到近几年,由于水力旋流器结构上有了改进,采用了橡胶等耐磨材料,配上了自动控制装置,加强了管理,才使其在有色及黑色金属矿石选矿工业等部门得到推广,但仍不如螺旋分级机那样普及,然而应该看到,它在我国是一种很有发展前途的分级设备 。
细筛是我国近10年问发展较快的分级设备,现已研制出多种细筛,并且已在不同程度上用于选矿工业或其它工业部门,是目前继续发展的、很有前途的分级设备。
水力分级机主要包括圆锥形分级机和槽形分级机。这类分级机在我国选矿工业中应用很少,只在锡、钨等有色矿石选厂中使用。
包括细筛在内的筛分机,主要是将物料按颗粒大小分成不同级别,而上述分级设备则不仅按颗粒大小分级,而且按颗粒形状和密度不同,根据它们在水中的沉降速度不同而分成若干级别,此种分级作业称为湿式分级。可见,湿式分级是不精确的,即由此而获得的每一粒级中,都含有轻而粗的和重而细的、在水中沉降速度却相等的颗粒 。