剥片机

该机由传动机构、剥片器(盘)、剥片筒、筛网部件、机身、电气系统、进料系统七大部分组成。矿浆经进料泵系统送人研磨剥片筒内，筒内设有一定量的剥片介质，传动机构带动剥片器(盘)高速旋转，通过剥片盘的强力搅拌及分散，使浆料中的固体颗粒被磨细。符合细度要求的粒子随浆液向上经筛网由出料口自由流出并集合。

传动机构由电机、带轮部件、轴承装置、传动轴、上联轴器组成。电机经带轮传动，将动力传递给传动轴，传动轴由成对安装的角接触轴承支承，可在较高速度下同时承受径向、轴向联合负荷，轴承采用锂基润滑脂润滑，上轴承盖有防尘装置。

剥片器(盘)由下联轴器、剥片轴、撑套、剥片盘等主要部件所组成。传动机构带动剥片器高速旋转，通过剥片盘的强力搅拌及分散作用，使矿浆与研磨(剥片)介质之间产生强烈的挤压、撞击、研磨、剪切等作用，使矿浆中的颗粒物料被磨细。

剥片筒由筒身部件、进料口、放砂(研磨介质)部件、筛网、筛网罩壳、出料斗等部分组成。筒身分内外两层，中间焊有导流板，内层用于储料，外层装有抱箍便于筒身定位固定。放砂部分采用柱塞式，使用时轻便灵活。

机身由机架部分，即传动箱、立柱、滚轮架等部件组成。机架部分主要用于安装传动机构，立柱主要支撑传动机构及固定筒身。

进料系统由气动隔膜泵直接将料浆输人料筒内。

冷却管道分进水管道和出水管道，用于冷却水循环。

安装场所基础必须紧固，安装位置必须考虑到电器配线、给排水配管、操作、维修保养、通风条件等，另外还必须考虑其他工艺条件。基础平面必须和车间地平面等高，以便于筒体移动。

剥片机安装调试

①机器出厂时已完成各项精度检验及试车运行，用户需按地基图完成土建工作。

②设备到位后，将机身吊装就位，找准底座水平，拧紧地脚螺帽，二次灌浆，待水泥干涸后，铺平木垫板。

③吊装机身上身传动部件，将机身上身固定于机身中身上，并拧紧连接螺栓。

④吊装电机，将电机安装于电机底板及电机滑板上，调节好皮带的松紧度。

⑤将研磨剥片器置于剥片简体内，转动手轮，将剥片筒定位、夹紧。

⑥将剥片器下半联轴器与传动部件上半联轴器对准、连接好，拧紧联轴器螺栓。

⑦接通剥片筒身的冷却水进出管口和进料管口。

⑧接通电源，开车试运行，运行正常，可交付使用。

⑨注意主电机、泵电机的旋转方向应符合主轴及泵标牌指示方向。

剥片机操作

①按下泵运转按钮SB2，泵电机运转，待进料系统送浆后，按下主电机运转按钮SB4，机器实现星三角自动切换到正常运行。停车时按按钮SB3主机停止，按按钮SBl泵机停止。

本机电气线路设计为泵电机不起动，主电机也不能起动，但能点动；泵电机停，则主电机也停。

②剥片筒内无研磨剥片介质和浆液时，不准起动。装研磨剥片介质时应先打入部分浆液，然后将定量介质分三次和浆液交替均匀加入，每加入一次介质和浆液，都要点动搅拌。介质装完、开动进料浆后，立即按下主电机运转按钮，开机搅拌，以防浆液面过高。

③引料后立即关闭料斗下球阀。

④工作正常后，如电机功率有富余，则可适当增加研磨剥片介质，以提高研磨效率。

⑤调整进料流量可控制物料研磨剥片细度(由泵电机转速大小的调节来实现)。

剥片机是我国生产的一种湿式搅拌研磨类超细粉碎机。它主要由传动机构、筛网罩盖、剥片(搅拌)器、剥片(研磨)筒等部分组成。其中，剥片(搅拌>器是高速旋转部件，它由联轴器、轴、安装于轴上的叶盘、剥片盘、垫环及机身等部分组成；剥片(研磨)筒为内外夹层结构，工作时可在夹层内通冷却水，筒体内衬聚氨脂或刚玉；剥片(研磨)筒上部装有筛网，以防研磨介质随料浆一起排出。这种剥片机由底部给料，上部排料，工作过程为：矿浆经给料泵系统由筒底给入剥片(研磨)筒内，在剥片(搅拌)器的高速旋转下，剥片盘强力搅动装于筒内的研磨介质和物料，研磨(剥片)介质对物料施加挤压、研磨、撞击、剪切等作用力，使物料被磨细或剥片，粉碎后的细粒料浆向上经筛网分离介质后由出料口排出。

国产研磨剥片机因生产厂家不同，型号较多。主要有BP、MBP、MB、SKP、SM等型号；但规格大体相同或相近，主要有80、300或280、500等规格。

1、可乐瓶剥纸机产量≥1000kg/h ；

2、可乐瓶剥纸机片上的刀粒可将标签轻松剥离，刀粒持久耐用；

3、可乐瓶剥纸机将标签剥除后，可实现瓶体和标签的自动分离；

4、可乐瓶剥纸机可有效除去可乐瓶瓶身的商标包装纸。

不同的麻类作物的剥制加工工艺不同，使用的机具种类各异。黄麻和红麻用剥皮机剥下麻皮，经沤制后用洗麻机洗制成麻纤维。也有将收获后的红麻鲜茎（或干茎）经沤浸清洗后制成纤维的。苎麻用剥麻机将麻皮从麻茎上剥下并刮去外壳，或将手工剥下的麻皮用刮麻器刮去外壳，制成原麻。龙舌兰麻等叶纤维作物是用刮麻机把纤维从叶片上分离。亚麻和大麻用碎茎机、打麻机或碎茎打麻联合机把沤浸晒干后的干麻茎剥制成纤维，再用梳麻机清除麻屑等杂质。

主要剥制机具 根据不同麻类作物的剥制加工方法主要有以下几种剥制机具。

简易剥制工具 指用人力剥皮或刮麻的工具。如用于黄麻、红麻剥皮的剥麻板是利用板端的U形缺口,扭断麻骨并剥下麻皮；双刀刮麻器是在木制机架上装有左右对称的两组活动刀片和固定刀片，用于刮苎麻鲜皮，取得原麻或粗纤维。

苎麻剥麻机 其剥麻部件为周边装有若干角钢打板的旋转滚筒，有一次喂入式、人力反拉式和自动反拉式等类型。一次喂入式剥麻机（图 1[一次喂入式苎麻剥麻机]）有两个以上滚筒，麻茎经一对压辊和弧形导板送入第1、2滚筒间，再进入第2、3滚筒间，受连续的刮打作用，把麻骨和麻壳击碎后抛出。其特点是能连续喂麻，操作省力，工效高，但剥麻质量差，残留一段没有刮净的皮骨。人力反拉式剥麻机有一个滚筒，一方装有带压力弹簧的压板，或其他剥麻辅助件，操作人员将麻茎或麻皮喂入滚筒与压板的间隙内，借打板的连续刮打和挤压作用，麻骨与麻壳击成碎屑，同纤维分离后抛出，纤维则用人力反向拉出，再调头喂入剥制另一端。其结构简单，剥麻质量较好，但工效低，劳动强度大。自动反拉式剥麻机是由两套剥麻装置组成，分别加工麻茎的两半部，用一套夹持输送机构（胶带、链条或绳索）代替人力反拉，有的还附有水洗设备，其剥麻质量好，机械化程度高，但机械结构复杂，成本高。

黄麻、红麻剥皮机 有碎骨式和整骨式两种。碎骨式剥皮机（图 2[黄麻、红麻剥皮机]）的结构与一次喂入式的苎麻剥麻机类似。麻茎由喂料斗经一对相对旋转的压辊送入一对剥皮滚筒的啮合区中，麻骨被打碎并从麻皮上分离,麻皮落在输送带上输出。其剥皮效率高,但麻骨被打碎不便于贮存。整骨式剥皮机多系仿照手工作业过程，机构复杂，工效较低。

黄麻、红麻洗麻机 利用一对装有铸铁打板的洗麻滚筒相对旋转，不断梳打进入两滚筒之间已经浸泡的麻皮,并用喷水装置喷水冲洗,清除麻屑、胶质等杂质（图 3[黄麻、红麻洗麻机]）。

剑麻刮麻机 小型的为人力反拉式，其工作原理与苎麻剥麻机相似。大型的为自动反拉式，其工作部分由叶片输送带，大、小刀轮及凹板和夹麻绳等组成。叶片输送带将由夹麻绳夹持的剑麻叶片送入刀轮与凹板之间，刀轮上的刀片将叶肉刮去，分离出纤维。由传动装置驱动的多条夹麻绳，可自动改变其夹持叶片(或已刮纤维)的部位，直至整个叶片加工完毕。

中国第一台易拉罐剥盖机的出现代替了在操作过程中最辛苦最繁琐的用剪刀剪的工序，使易拉罐剥盖产量增大，成本减少，利润增加。可以将生活中废旧易拉罐价值得到提升,。使铝盖及罐身都有更大的利润升值。该机有以下几个优点:

1、两头盖（底）旋剥掉后，罐身仍保持原有长度不变，可再回收利用。

2、旋剥掉的铝盖中不再夹含一丝铁质。使铝盖及罐身都有更大的利润升值。它使用220v照明电源，配套功率0.55kw，重量约80kg，仅占地1平方，单人或双人操作，简单方便。