玻璃电熔炉
玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。
玻璃电熔炉基本信息
| 中文名 | 玻璃电熔炉 | 外文名 | 玻璃电熔炉 |
|---|---|---|---|
| 类 型 | 一种电导体 | 含 有 | 碱金属钠、钾离子 |
1902年，沃尔克(Voelker)获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。1920～1925年，挪威的雷德(Raeder)使用石墨电极，成功地实现了玻璃的全电熔。1925年，瑞典的科尼利矶斯(Corneljus)用这种电熔窑生产琥珀色玻璃和绿色玻璃。该电熔窑采用薄层加料法，配合料浮在玻璃液表面。在电熔窑投产时，配以临时性的炉盖，当玻璃液位盖过电极，便撤去炉盖。所用的电极是大铁块，由于铁电极使玻璃着色，所以这种熔窑只能用于熔化有色玻璃，效果颇好。当时可达到1.40kWh/kg玻璃，所以这种作业在电能价格低的地区是可行的。这种电熔窑有些一直运行到最近几年。弗格森(Ferguson)在1932～1940年这一时期，采用“T”形电熔窑积极从事电熔的研究。
第二次世界大战期间，瑞士的波来耳 (Borel)在电熔方面做了大量的研究发展工作，旨在解决燃料短缺的问题。波来耳的工作获得了成功，并由法国·圣哥本 (St.Gobain)公司加以推广，该公司还对电助熔做了实际的工作。
二战以后人们开始对钼电极感兴趣，佩恩伯瑟(Penberthy)设计的电极系统使用钼棒，1952年玻璃工业开始广泛用于电助熔和全电熔。另一种是英国的格耳(Gell)和汉恩(Hann)于1956年提出的板状钼电极。
近20年来，玻璃电熔获得迅速推广。美国的瓶罐玻璃熔窑大约一半配备有电助熔，并且仍在不断增大，从早期的300kW增大到800～1500kW。发展趋势仍未停止，现已有了超级电助熔。
全世界至少有100座全电熔窑，规模从4t/d至120t/d。每年都要增加若干座，其规模在电助熔和全电熔这两个方面都在扩展。
近20年来，一种新概念即“混合熔化”，已日益受到重视。这种概念是：先在熔融的配合料内部通电加热生产大约一半产量的玻璃，再在配合料上方用燃料加热生产另一半产量的玻璃。其目的是要降低每吨玻璃所需热量的总成本，与此同时仍保持如电熔窑玻璃那样的质量。
另一项主要的新发展是用电熔窑熔化铅晶质玻璃，供机器和手工生产高级餐具使用。大约在1964年棒状氧化锡电极投入工业应用，而且为这种电极发明了性能良好的电接触系统，为铅玻璃电熔建立了良好的基础。
近20年来的第三项发展，是推广了电加热料道。
第四项新发展是采用了“微型电熔窑”，用来生产优质玻璃，其熔化量可低到10kg/h。
近20年来的第五项发展，是日益重视对环境污染的控制。从这方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。
电熔方法有许多突出的优点，热效率可以高达80%～85%，节省能源，没有污染，消除公害，改善劳动条件。熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此，在国外玻璃电熔得到迅速的推广。
发达国家，玻璃电熔化已广泛应用于光学玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、氟化物玻璃、瓶罐玻璃以及纤维玻璃的生产，其工艺已趋成熟。
据鲁塞尔·布艾曼(Russel Burman)1979年估计，世界上将近半数的玻璃熔窑都将采用电熔技术。
上个世纪60年代初期，我国玻璃纤维行业从研究池窑拉丝和代铂炉开始研究电熔工艺，至今已有几十年的历程。在制造平板玻璃、特种仪器玻璃、器皿玻璃的火焰池窑中采用电助熔，耗电量不多，但对提高产品质量，增加产量，改善劳动条件诸方面都有良好的效果，发展前途广阔。预计在今后几十年内许多火焰池窑将广泛采用电助熔。随着我国电力工业的发展，全电熔工艺的应用也会逐年增加。
玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80%。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。
我国拥有丰富的水力资源，加上新建的核电站，为玻璃电熔技术的推广应用提供了能源基础。因此玻璃电熔是今后的发展方向之一。
工作原理：
玻璃高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化
电极进行电加热，电极：有锡电极、钼电极、石墨电极；不同的玻璃品质及种类选用不同的电极
操作所需知识：
1、玻璃工艺
2、基本的电学知识
注意事项：
1、必须配备发电机
2、影响窑炉寿命的因素：窑炉的砌筑材料、电极、粉料成分、操作人员的操作
玻璃电熔炉造价信息
玻璃电熔炉常见问题
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可以的，但是，电陶炉应该用电陶炉专用的玻璃器皿。在微波炉的使用和维护上也要注意以下几点： 1.微波炉要放置在通风的地方，附近不要有磁性物质，以免干扰炉腔内磁场的均匀状态，使工作效率下降。 ...
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这个价格根据窑炉的大小决定的，一立方的电窑绝对不和八立方的价格一个样，楼主再补充一下条件，普通的电窑成本在3万元/立方
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能修，但是修的费用较高，而且没有原装的好，可能辐射会相对较大。 电磁炉利用电磁辐射对锅具进行加热，普通的电磁炉在工作时线圈盘产生的电磁辐射除了给炉面上的锅体加热外，还有一部分电磁辐射会从电磁炉体内和...
玻璃电熔炉文献
多种玻璃电熔炉的配套运用
介绍了全电熔炉、电熔坩埚炉(日池炉)、电坩埚炉等不同功能窑炉的性能。通过实例,介绍了3种不同功能窑炉的配套使用,并分析各个窑炉的优缺点。实践证明,系列电熔炉的配套使用具有高效、节能的优势。
玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制
玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。
内容简介
《玻璃电熔炉技术》可供玻璃厂的工程技术人员和有关的研究人员使用，也可作为高等院校学生的教材。
作者简介
陈金方，1963年12月出生，江苏大学材料科学与工程学院副教授，硕士研究生导师。中国节能协会玻璃窑炉专业委员会窑炉专家，中国日用玻璃协会和中国电子玻璃专业委员会理事。
主要从事玻璃电熔化方面的设计研究。设计了包括南非星光灯泡有限公司在内的电加热料道、电助熔窑炉、全电熔窑炉等数十条生产线。
重点解决了玻璃全电熔窑炉对熔化气化物玻璃的析晶、膨胀系数在40×10一70×10℃硼硅酸盐玻璃的电熔窑翻顶的难题。设计出我国第一座生产甲级料药用玻璃电熔窑;设计了生产高硅氧玻璃球的电熔窑，使高硅氧玻璃从军工行业走向民用行业成为可能。设计出我国第一座日产12吨铅玻璃的电熔窑和日产40吨钠钙玻璃的电熔窑。
已编著出版了《玻璃的电熔化与电加热》。
第1篇玻璃电熔的基础
第1章玻璃的导电行为
1.1熔融玻璃的电导率
1.1.1玻璃的导电性
1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系
1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系
1.1.4常用的熔融玻璃的电阻率一温度曲线
1.1.5失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响
1.1.6熔融玻璃电阻率的计算
1.2电极间玻璃液电阻的计算
1.2.1欧姆定律的应用
1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算
1.2.3两支水平棒电极间的电阻
1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻
1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻
1.2.6三相电极的电阻计算
1.3电加热时电位场和温度场的分布
1.3.1均匀电场中的情况
1.3.2非均匀电场中的情况
第2章 电极
2.1钼电极
2.1.1钼电极的化学组成
2.1.2钼电极的杂质含量
2.1.3钼电极的结构
2.1.4钼电极布置
2.1.5水平棒状钼电极
2.1.6垂直棒状钼电极
2.1.7顶插的棒状钼电极
2.1.8板状电极
2.2电极水套
2.2.1直接冷却水套
2.2.2间接冷却水套
2.3氧化锡电极
第3章供电与控制
3.1可控硅+隔离变压器
3.2可控硅+磁性调压器
3.3感应调压器+隔离变压器
3.4抽头变压器
3.5 T形变压器
第4章玻璃电熔窑的电源选择
4.1玻璃电熔窑熔化电源的稳定性和供电质量的要求
4.2玻璃电熔窑的应急电源
第5章砌窑材料
5.1烧结锆刚玉砖
5.2电熔锆刚玉砖
5.3电熔刚玉砖
5.4电熔锆铬刚玉砖
5.5电熔石英砖
5.6电熔锆英石砖
5.7耐火材料的钻孔
第2篇玻璃的全电熔窑炉
第6章全电熔玻璃窑炉概述
6.1全电熔窑的优缺点
6.1.1全电熔窑的优点
6.1.2全电熔窑的缺点
6.2全电熔窑的分类
6.2.1冷顶电熔窑
6.2.2熔化含有高挥发性组分的玻璃电熔窑
6.2.3熔化深色玻璃的电熔窑
6.2.4超小型电熔窑
6.2.5 中型电熔窑和大型电熔窑
6.3国内常用全电熔窑
6.3.1双室电熔窑
6.3.2铅晶质玻璃电熔窑
6.3.3六角形竖井式电熔窑
6.4全电熔窑的加料
6.4.1皮带振动式加料机
6.4.2做扇形回转运动的皮带式加料机
6.4.3带振动槽的加料机
6.4.4旋转播料式加料机
6.4.5带旋转料仓的加料机
第7章全电熔窑的结构设计
7.1全电熔窑的形状
7.2电源供电和电极连接
7.2.1单相系统
7.2.2两相系统
7.2.3对称型三相系统
7.3全电熔窑主要尺寸的确定
7.3.1全电熔窑熔化面积的确定
7.3.2全电熔窑熔化池最佳深度的确定
7.4全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温
7.5电熔窑的热平衡计算
7.6电极插入方式的选择
7.7供电电流、电压的确定
第8章全电熔窑的烤窑和运行
8.1电熔窑烤窑
8.1.1烤窑要求
8.1.2电熔窑的烤窑过程
8.2电熔窑的操作
8.2.1保证正常条件下的电一热平衡
8.2.2熔化量
8.2.3熔化温度和输入功率
8.2.4配合料覆盖层
8.2.5建立合理的熔制温度曲线和稳定的玻璃液流
8.2.6电极插入深度
8.2.7玻璃组成及配合料
8.2.8气泡问题
8.2.9停电问题
8.2.10电极和电极冷却水套
8.2.11更换电极
8.3冷顶电熔窑的运行
8.3.1熔化特性
8.3.2运行
8.3.3调节
8.4电熔窑的运行实例
8.4.1小型玻璃电熔窑的运行实践
8.4.2小型硼硅酸盐玻璃电熔窑操作和换料经验总结
8.4.3某大型玻璃电熔窑的运行情况
8.4.4 T形电熔窑的运行
第9章全电熔窑的典型实例
9.1熔制钠钙玻璃的全电熔窑
【例1】 日产6t灯泡玻璃的电熔窑
【例2] 日产30t器皿玻璃的全电熔窑情况介绍
【例3】 13产30.0t大型钠钙玻璃的电熔炉的设计、施工、烤窑、调试与运行
【例4】 13产70.ot钠钙玻璃的大型电熔窑的设计
9.2熔制铅玻璃的电熔窑
【例5】三座日产12t铅玻璃电熔窑的总结
【例6] 日产2.0t铅玻璃的电熔炉
【例7】熔化钡晶质玻璃的电熔窑
9.3熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑
【例8】熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系
【例9】 日产1.0t高硅氧玻璃球的电熔窑
【例10]中性硼硅药用玻璃电熔窑的实践
【例11】 日产30t高硼硅玻璃的电熔炉
……
第3篇火焰池窑的电助熔
第4篇供料道的电加热
我公司27平方米玻璃电熔炉，是行业内最大的，同时采用世界先进的DOS计算机管理及监控系统，全过程从配料、加料、布料、玻璃熔化、成型、自数据采集，自动调整，用于生产高硼硅玻璃制品—全玻璃高真空紫金太阳集热，内外管的生产设备。是电加热应用技术研发生产设备，同时配套制作自动配料、自动加料的玻璃生产全线控制系统，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，炉内温度可达到1650℃，能够很好地满足高硼硅玻璃制品的需求。 2100433B
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