表面水力负荷,即单位时间内通过沉淀池单位表面积的流量,也就是流量与表面积的比值。对一座沉淀池来说,当进水量一定时,它所能去除的颗粒的大小也是一定的。计算公式如下:
式中:q0—表面负荷,m3/(m2·h);
Q—进水流量,m3/h;
A—沉淀池表面面积,m2;
q0量纲为单位时间每平方米若干立方米m3/(m2·h),即单位时间若干米m/h。q0在数值上等于u0。当污水中悬浮颗粒下沉速度u值满足u>q0时,该类颗粒会在沉淀池中全部沉淀。而u
0 的颗粒仅有一部分能够沉淀去除。可见q的取值越小,相应的沉淀效果越好,当然所需池表面积也越大。初沉池常取q
0=0.8~3.0。
表面水力负荷应用
在普通沉淀池中的应用计算:
式中:A—沉降区的有效表面积,m 2;
Q—设计流量,m 3/h;
q 0—表面水力负荷,m 3/(m 2·h);
u—颗粒最小沉速,m/h。
在斜板沉淀池中的应用计算 :
式中:A—斜板沉淀池的表面积,m 2;
Q max—最大设计流量,m 3/h;
n—池数;
0.91—斜板面积利用系数;
q 0—表面水力负荷,m 3/(m 2·h);可以普通沉淀池表面水力负荷的2倍计,但如果用于二沉池,应以固体负荷核算。
斜板沉淀池沉淀池的表面水力负荷,国内手册与国外的标准相差很大,国内都在1.5左右,而国外都在0.6-0.8之间,表面负荷越低,土建费用就越高!
计算:水力负荷 = (体积/时间)/面积 = 流量/面积,体积/时间 = 流量单位时间内,通过单位面积的水体叫水力负荷。单位是立方米(废水)/立方米(滤料)·日或立方米(废水)/平方米(水池)·日。是...
通常沉淀池的表面负荷取值范围为1.0-3.0m³/(㎡*h)若是计算当前正运行的沉淀池的表面负荷流量/沉淀池表面积=表面负荷若是从设计角度考虑需要综合工艺流程,污水性状,沉淀速度,沉淀区污泥...
采用人工模拟方法,研究了不同水力负荷(0.14、0.20、0.33和1.00m3.m-2.d-1)对凤眼莲去除富营养化水体氮、磷效果的影响,试验期间进水TN、NH4+-N、NO3-N、TP平均质量浓度分别为4.85、1.33、2.92和0.50mg.L-1。结果表明,凤眼莲净化系统对富营养化水体具有较好的去除效果,低水力负荷(0.14、0.20m3.m-2.d-1)下,出水TN、NH4+-N和TP均达到了GB3838—2002《地表水环境质量标准》的Ⅳ类水质标准;当水力负荷提高到1.00m3.m-2.d-1后,出水TN、NH4+-N、NO3-N和TP质量浓度明显上升。4种水力负荷下,凤眼莲净化系统对TN和TP去除率分别为84.95%和80.65%、73.87%和73.04%、51.60%和64.05%、30.77%和47.79%,即随水力负荷的提高而降低;相应的TN、TP去除负荷分别为0.58和0.06、0.72和0.07、0.83和0.11、1.47和0.23g.m-2.d-1,即随水力负荷的提高而增加。综合考虑净化效果和污水处理能力,本试验条件下凤眼莲系统的水力负荷宜控制在0.33m3.m-2.d-1。
采用人工模拟方法,研究比较了不同水力负荷条件下凤眼莲(E ichhornia crassipes)对富营养化水体氮、磷的吸收能力和去除作用。结果表明,当水力负荷为0.14~1.00 m3/(m2·d),进水总氮、总磷平均浓度分别为4.85 mg/L和0.50 mg/L时,凤眼莲的生物量累积增加31.56~42.89 kg/m2,平均生物量增长率为0.27~0.38kg/(m2·d);凤眼莲组织中氮含量遵循地上部>地下部的规律,而磷含量则表现为地上部<地下部;整株的氮、磷平均含量分别在18.87~28.17 mg/g和4.20~6.69 mg/g。凤眼莲对氮、磷的吸收总量随水力负荷的提高而增加,分别为29.65~57.82 g/m2和6.53~13.51 g/m2。在低水力负荷[0.14~0.33 m3/(m2·d)]下,凤眼莲吸收对水体氮、磷去除起主要作用,表观贡献率分别为42.33%~46.44%和68.10%~95.26%;当水力负荷提高至1.00m3/(m2·d)时,凤眼莲吸收对水体氮、磷去除的表观贡献率分别降至34.29%和50.03%,但仍起到重要作用。
技术参数:
型号 BS-1型
处理水量 (m3/h) 5
溶气水水量(m3/h) 1.5
表面水力负荷(m3/m2.h) 4.3
外形尺寸:长x宽x高 (mm) 2000x1700x2500
水在池内停留时间(min) 30
产品特点:1、分离速度快:表面水力负荷可达10m3/m2·h,是一般重力分离的十倍。2、分离精度高:可高精度分离油水混合物。分离精度根据需要可达5mg/L,0.5mg/L,0.3mg/L或更低。3、分离油品适用范围广:可以适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离,可分离各种油份或其混合物(但高粘度油品如原油不在其列)。可以直接分离各种乳化油,包括含有表面活性剂的化学乳化油(可不经过破乳处理而直接分离)。4、过滤阻力小、节能:运行时的压力约为0.1Mpa~0.3Mpa。5、设备体积小,结构简单,模块化,占地极小,分离效率极高。6、自动运行,操作简单,维护方便,运行可靠。无需动力和添加化学助剂。7、利用材料微表面的聚合原理,完全的物理分离,无任何有害副产品和衍生物。由于为物理分离原理,故滤材寿命极长。
产品应用范围:
★ 炼油厂、石化厂含油蒸汽冷凝水回收利用.
★ 天然气加工膨胀机冷却水的除油处理。
★ 油田回注水的终端处理。
★ 热电厂机组含油蒸汽冷凝水回收利用,供锅炉补给。
★ 冶金、钢铁厂、冷扎厂含油循环水回收利用。
★ 软化水前端除油处理。
★ 船用油水分离器,拆船厂废水。
★ 油漆厂、油脂化工厂、电镀厂油水分离。
★ 机电和机械加工行业乳化油油水分离,内燃机机车机务段废水。
★ 车辆厂、码头、油库等含油污水处理。
★ 其他工业含油污水处理。