表面工程与再制造技术—热喷涂替代电镀铬研究与应用

前言

第1章 绪论

1.1 电镀铬技术

1.1.1 电镀铬技术的发展

1.1.2 电镀铬技术存在的问题及其替代技术

1.2 热喷涂技术的发展和应用

1.2.1 超音速火焰热喷涂技术

1.2.2 等离子热喷涂技术

1.2.3 电弧热喷涂

参考文献

第2章 电镀铬种类及应用

2.1 耐磨硬铬镀层

2.2 耐蚀耐磨复合镀铬层

2.3 防腐装饰镀铬层

参考文献

第3章 替代电镀铬层的热喷涂涂层设计

3.1 超硬耐磨金属涂层

3.1.1 粉末配方及喷涂方法设计

3.1.2 喷涂工艺设计

3.2 耐蚀耐磨金属涂层

3.2.1 粉末配方及喷涂方法设计

3.2.2 喷涂工艺设计

3.3 耐蚀耐磨陶瓷涂层

3.3.1 粉末配方及喷涂方法设计

3.3.2 喷涂工艺设计

3.4 防腐涂层

3.4.1 粉末配方及喷涂方法设计

3.4.2 喷涂工艺设计

3.5 涂层性能测试分析方法

参考文献

第4章 超硬耐磨金属陶瓷涂层制备及性能研究

4.1 试验方案

4.1.1 试验材料及试验方法

4.1.2 工艺方案

4.2 涂层性能分析

4.2.1 表面形貌与微观结构

4.2.2 孔隙率分析

4.2.3 显微硬度分析

4.2.4 结合强度分析

4.2.5 耐腐蚀性能分析

4.2.6 耐磨损性能分析

4.2.7 耐冲蚀性能分析

4.3 WC耐磨涂层的应用

4.4 小结

参考文献

第5章 Cr3C2耐磨耐腐蚀涂层制备及性能研究

5.1 方案设计

5.1.1 试验材料及方法

5.1.2 工艺方案

5.2 涂层性能分析

5.2.1 表面形貌与微观结构

5.2.2 孔隙率分析

5.2.3 显微硬度分析

5.2.4 结合强度分析

5.2.5 耐腐蚀性能分析

5.2.6 耐磨损性能分析

5.3 Cr3C2耐磨耐腐蚀涂层的应用

5.4 小结

参考文献

第6章 Cr2O3耐磨耐腐蚀涂层制备及性能研究

6.1 方案设计

6.1.1 粉末特性

6.1.2 试验材料及方法

6.1.3 工艺方案

6.2 涂层性能分析

6.2.1 涂层形貌与孔隙率

6.2.2 涂层平均显微硬度

6.2.3 涂层结合强度

6.2.4 耐腐蚀性能

6.2.5 耐磨损性能

6.3 Cr2O3耐磨耐腐蚀涂层的应用

6.4 小结

参考文献

第7章 ATl3耐磨耐腐蚀涂层制备及牲能研究

7.1 试验材料及方法

7.2 涂层性能分析

7.2.1 表面形貌与微观结构

7.2.2 孔隙率分析

7.2.3 显微硬度分析

7.2.4 结合强度分析

7.2.5 耐腐蚀性能分析

7.2.6 中性盐雾腐蚀性能

7.2.7 耐磨损性能分析

7.3 ATl3耐磨耐腐蚀涂层的应用

7.4 小结

参考文献

第8章 FecrNi复合防腐涂层制备及性能研究

8.1 方案设计

8.1.1 试验材料及涂层制备

8.1.2 涂层性能测试分析方法

8.1.3 试验方案设计

8.2 FeCrNi复合涂层的微观结构与性能

8.2.1 涂层孔隙率

8.2.2 涂层的相组织结构

8.2.3 涂层的结合强度分析

8.2.4 涂层的显微硬度测试及氧化物对涂层硬度的影响

8.2.5 涂层耐磨性能测试与分析

8.2.6 涂层的耐腐蚀性能分析

8.3 超音速电弧喷涂FeCrNi复合涂层的应用

8.4 小结

参考文献 2100433B

吴燕明、陈小明、赵坚*的这本《表面工程与再制造技术－－热喷涂替代电镀铬研究与应用》主要从电镀铬的种类与应用、现代热喷涂技术的发展以及热喷涂涂层的性能研究与应用等方面，对热喷涂替代电镀铬研究与应用进行了系统的阐述。通过对超音速火焰热喷涂、超音速等离子热喷涂以及超音速电弧热喷涂相关配方和工艺的深入研究，实现对不同类型电镀铬（耐磨镀硬铬、耐蚀耐磨复合镀铬、防腐装饰镀铬）的替代及满足*高性能要求，有效解决电镀铬技术的环境污染、镀铬层性能低、使用寿命短等问题，大幅提高机械零部件性能与寿命。

本书可为相关行业工程技术人员和科研工作者提供有益参考，也可供相关专业的大学本科生和研究生使用和参考，也可为有关决策提供科学依据。

《再制造技术与应用》是《材料延寿与可持续发展》丛书之一，是我国再制造专家徐滨士院士等创作的一本再制造理论与实践的新著。全书分两篇，上篇“再制造——战略型新兴产业”清晰地阐明再制造产业的概念、重大意义和基本理论，介绍汽车再制造等产业的发展状况；下篇“再制造实用技术”系统地阐述了再制造成熟的技术体系，即再制造拆解、清洗、检测、表面工程、机械加工、涂装和包装等技术原理和技术应用。

全书结构清晰，概念清楚，可供从事机械产品设计、制造、使用、维修、再制造、资源化的工程技术人员、管理人员、研究人员参考。

上篇再制造——战略型新兴产业

第1章再制造概述

11再制造的概念/002

12再制造与维修的区别/003

13再制造与绿色制造的联系/004

14再制造的特点/004

参考文献/005

第2章国外再制造产业发展

21国外再制造产业发展历程/006

22主要国家再制造产业发展特点/008

23一些发达国家在再制造产业方面取得的成就/009

231美国/009

232德国/015

233日本/016

24国外再制造企业的模式与特点/017

参考文献/018

第3章再制造产业在中国

31中国再制造产业发展/019

311再制造产业萌生阶段/019

312学术研究、科学论证阶段/019

313国家法律支持，政府全力推进阶段/020

32中国再制造政策/022

321再制造相关的政策法规梳理/022

322再制造相关的政策法规实施效果分析/023

323再制造政策法规的特点/024

参考文献/026

第4章再制造产业的技术体系发展

41再制造技术体系/027

42再制造技术重点发展方向/028

43再制造技术发展趋势/029

参考文献/030

第5章再制造产业典型发展实例

51汽车零部件再制造试点企业开展再制造的情况/031

52非试点企业和其他类型企业再制造情况/032

53中国再制造技术及产业发展的重点领域/033

参考文献/038

下篇再制造实用技术

第6章再制造实用拆解技术

61基本概念与主要特征/040

611再制造拆解基本概念/040

612再制造拆解特点/040

613再制造拆解技术发展趋势/041

62再制造实用拆解技术/042

621再制造拆解分类/042

622再制造拆解的要求及规则/043

623再制造拆解技术方法/045

624典型连接件的拆解/048

63废旧发动机再制造拆解技术应用/050

参考文献/052

第7章再制造实用清洗技术

71概念与特征/053

711基本概念/053

712再制造清洗影响因素/054

713再制造清洗的基本要素/055

714再制造清洗阶段及要求/055

715再制造清洗内容/056

72再制造实用清洗技术/058

721物理法再制造清洗技术/058

722化学法再制造清洗技术/064

723先进再制造清洗技术及发展趋势/072

73典型零部件再制造清洗技术应用/073

731发动机缸体的清洗流程/073

732发动机缸盖清洗流程/074

733发动机油底壳的清洗流程/075

参考文献/075

第8章再制造实用检测技术

81概念与特征/076

811基本概念/076

812再制造毛坯检测的内容/077

813机械零部件的失效形式分析/078

82废旧毛坯件检测方法/079

821感官检测法/079

822测量工具检测法/080

823无损检测法/081

83零部件再制造质量检测技术/081

831零件几何参数检测技术/081

832零件性能检测/084

84再制造零件无损检测技术/087

841无损检测技术概述/087

842渗透检测技术/088

843磁粉检测技术/089

844超声波检测技术/091

845涡流检测技术/093

846磁记忆检测技术/094

847射线检测技术/096

85典型件再制造检测应用/096

参考文献/098

第9章再制造表面工程技术

91概念与特征/099

911再制造加工的概念/099

912再制造加工方法分类与选择/100

913再制造表面工程技术的应用/101

92表面镀层再制造技术/101

921电镀技术/101

922化学镀技术/103

923电刷镀技术/104

924纳米复合电刷镀技术/106

93表面涂层再制造技术/108

931热喷涂技术基础/108

932高速电弧喷涂技术/110

933氧乙炔火焰喷涂技术/112

934微纳米超声速等离子喷涂技术/113

935表面粘涂技术/114

94表面覆层再制造技术/116

941焊接技术/116

942微脉冲冷焊技术/122

943激光再制造技术/125

944氧乙炔火焰粉末喷熔技术/127

95表面改性再制造技术/128

951表面强化技术/128

952离子注入技术/130

953低温离子渗硫技术/132

96零件表面再制造技术的应用/133

961曲轴的再制造恢复/133

962气缸体主轴承孔的再制造/136

963舰船钢板的再制造延寿/137

964大型发酵罐的再制造延寿/140

965发动机凸轮轴轴颈的再制造/141

966典型零件的激光再制造/142

参考文献/145

第10章再制造机械加工技术

101再制造机械加工特点及作用/146

1011机械加工的特点/146

1012机械加工在再制造中的作用/146

102失效件常用再制造机械加工方法/147

103零件表面再制造涂层的机械加工技术/148

1031再制造涂层切削加工的特点/149

1032再制造涂层的车削加工/149

1033再制造涂层的磨削加工/154

1034再制造涂层的特种加工技术/155

104典型废旧件再制造机械加工工艺/157

1041发动机缸体与缸盖的再制造加工工艺/157

1042曲轴再制造加工工艺/159

1043连杆再制造加工工艺/161

参考文献/162

第11章再制造产品涂装和包装

111再制造涂装技术/163

1111基本概念/163

1112涂装工具设备/164

1113涂装工艺/164

112再制造产品包装技术与工艺/166

1121定义及分类/166

1122产品包装材料及容器/167

1123再制造产品包装技术/167

1124再制造产品的绿色包装/169

1125再制造产品质保附件/170

参考文献/171

索引/172

《表面工程技术的设计与选择》内容包括：表面工程技术的分类、作用及选择原则，热喷涂技术、电化学镀覆技术、化学转化膜技术、表面改性技术、涂装技术、气相沉积技术的设计与选择，复合表面处理技术的选择与应用，表面处理技术的比较与选择。

《表面工程技术的设计与选择》可供相关专业的在校师生和研究人员参考。