表面处理常用名词术语

1.化学腐蚀 chemical corrosion

金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。

2.双电层 electric double layer

电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。

3.双极性电极 bipolar electrode

一个不与外电源相连的，浸进阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。

4.分散能力 throwing power

在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。

5.分解电压 decomposition voltage

其定义与上述者类似。

能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。

6.不溶性阳极(惰性阳极) inert anode

在电流通过期，不发生阳极溶解反应的阳极。

7.电化学 electrochemistry

研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。

8.电化学极化activation polarization

由于电化学反应在进行中碰到困难而引起的极化。

9.电化学腐蚀 electrochemical corrosion

在电解质溶液中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。

10.电化当量 electrochemical equivalent

在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。

11 电导率(比电导) conductivity

单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S/m表示。

12 电泳 electrophoresis

液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。

13 电动势electromotiveforce

原电池开路时两极间的电势差。

14 钝化电势 passivation potential

金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率忽然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。

15 腐蚀电势 corrosion potential

金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。

16 电流密度 current density

单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。

17 电流效率 current efficiency

电极上通过单位电量时，电极反应天生物的实际质量与电化当量之比，通常以%表示。

18 腐蚀速率，腐蚀电流

腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律，腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。

腐蚀电流为: Icor = nFvcor；

式中：n-电极反应的电子数；

F-法拉第常数；

vcor-腐蚀速率。

19 电极 electrode

置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。电流通过它流进或流出导电介质。

20 电极电势 electrode potential

在标准状态下，某电极与标准氢电极(作为负极)组成原电池，所测得的电动势称为该电极的氢标 。

电极电势，或简称电极电势。各种电极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。

21 电解质 electrolyte

本身具有离子导电性或在一定条件下(例如高温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈现离子导电性的物质。

22 电解液 electrolytic solution

具有离子导电性的溶液。

23 电离度 degree of ionization

溶液中的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以%表示。

24 往极化 depolarization

在电解质溶液或电极中加进某种往极剂而使电极极化降低的现象。

25 平衡电极电势 equilibrium electrode potential

电极反应处于热力学平衡状态的电极电势。

26 正极 positive electrode

在原电池的两个电极中电势较正的电极。

27 负极 negative electrode

在原电池的两个电极中电势较负的电极。

28 阴极 cathode

发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。

29 阴极极化 cathodic polarization

当有电流通过期，阴极的电极电势向负的方向偏移的现象。

30阴极性镀层 cathodic coating

比基体金属的电极电势更正的金属镀层。

31 阳极 anode

发生氧化反应的电极，即能接受反应物所给出电子的电极。

32 阳极泥 anode slime

在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。

33 阳极极化 anodic polarization

当有电流通过期，阳极的电极电势向正的方向偏移的现象。

34阳极性镀层 anodic coating

比基体金属的电极电势更负的金属镀层。

35 迁移数 transport number

电流通过电解质溶液时，溶液中某种离子携带的电流与通过的总电流之比称为该离子的迁移数。

36超电势 overpotential

电极上有电流通过期的电极电势与热力学平衡电极电势的差值。

37 扩散层 diffusion layer

电流通过期在电极表面四周存在着浓度梯度的溶液薄层。

38 杂散电流 stray current

在需要通过电流的线路以外的其他回路(例如镀槽槽体或加热器等)中流过的电流。

39 导电盐 conducting salt

添加到电解液中能够进步溶液电导率的盐类物质。

40 体积电流密度 volume current density

单位体积电解质溶液中通过的电流强度。通常以A/L表示。

41 沉积速率 deposition rate

单位时间内镀件表面沉积出金属的厚度。通常以μm/h表示。

42 初次电流分布 primary current distribution

不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。

43 局部腐蚀 local corrosion

腐蚀破坏主要集中在表面局部区域，而其他部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。

44 极化 polarization

电极上有电流通过期，电极电势偏离其平衡值的现象。

45极化度polarizability

电极电势随电流密度的变化率，它相当于改变单位电流密度所引起的电极电势的变化。

46 极化曲线 polarization curve

描述电极电势与通过电极的电流密度之间关系的曲线。

47 极间距Interelectrode distance

原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的间隔。

48 乳化 emulsification

一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。

49 应力腐蚀 stress corrosion

金属材料在应力和腐蚀环境共同作用下而发生的开裂现象。

50 析气 gassing

电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。

51 活化 activation

用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。

52 活度 activity

在标准状态下，溶液中组分的热力学浓度，即校正真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效浓度。

53 标准电极电势 standard electrode potential

在标准状态下，电极反应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均即是l的平衡电极电势。

54 浓差极化 concentration polarization

电极上有电流通过期，由电极表面四周的反应物或产物浓度变化引起的极化。

55 钝化 passivation

在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。

56 点腐蚀 spot corrosion

在金属表面出现的点状腐蚀。

57 配位化合物 complex compound

金属离子或原子与一定数目的带负电的基团或电中性的极性分子形成具有配位键的化合物。

58 复盐 double salt

两种盐以一定比例共同结晶而成的化合物。它实质上是以晶体形式存在的配位化合物。

59 氢脆 hydrogen embrittlement

金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。

60 渗氢 seepage hydrogen

金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。

61 界面张力interracialtension

两相界面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。

62 临界电流密度 critical current density

在电镀所需电极反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。低于最低电流密度时，电极反应速率降低而达不到生产上的要求。

63 半电池 half-cell

单一电极与电解质溶液所构成的体系。

64 原电池 galvanic cell

能将化学能直接转变为电能的装置。一个原电池可以看作是由两个半电池组成的。

65 盐桥 salt bridge

连接两个半电池用于减小液接电势的装置，通常为盛有浓度较高的电解质溶液(例如饱和的KCL溶液)的玻璃管。

66 pH值 pH value

氢离子活度αH (或近似地用浓度)的常用对数的负值，即pH=一logaH 。

67 基体材料 basis material(substrate)

能在其上沉积金属或形成膜层的材料。

68 辅助阳极 auxiliary anode

为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。

69辅助阴极 auxiliary cathode

制件上某些电流过于集中的部位附加某种外形的阴极，以避免毛刺和烧焦等缺陷，这种附加的阴极就是辅助阴极。

70 接触电势 contact potential

两种不同的导电材料接触时，在界面上产生的电势差。

71 晶间腐蚀 intercrystalline corrosion

沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。

72 溶度积 solubility product

在一定温度下难溶电解质饱和溶液中相应的离子之浓度的乘积，其中各离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。

73 溶解度 solubility

在一定的温度和压力下，在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。

74 微观覆盖能力 microcovering power

在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。

75 槽电压 tank voltage

电解时单元电解槽两极间总电势差。

76 静态电极电势 static electrode potential

无外电流通过期，金属电极在电解液中的电极电势。

77 螯合物chelatecompound

中心离子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。

78 整平作用 1eveling action

镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。

79 覆盖能力 covering power

在特定的电镀条件下，镀液沉积金属覆盖镀件整个表面的能力。

80 主要表面 signiflcant su***ce

制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。

81 冲击电流 striking current

电镀过程中通过的瞬时大电流。2100433B

本书共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，本书力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。

第1章 机械基础知识

1-1 机械制图 1

1-1-1 图幅尺寸 1

1-1-2 剖面图 2

1-1-3 制图比例 4

1-1-4 图线 5

1-1-5 直径、半径 7

1-1-6 斜度 8

1-1-7 锥度 9

1-1-8 抛物线 9

1-1-9 螺旋线 10

1-1-10 点 10

1-1-11 线 11

1-1-12 角 11

1-1-13 三角形 12

1-1-14 四边形 12

1-1-15 多边形 12

1-1-16 圆 13

1-1-17 正投影法 14

1-1-18 视图 14

1-1-19 三投影面 15

1-1-20 正立面 16

1-1-21 水平面 16

1-1-22 侧面 17

1-1-23 三视图 17

1-1-24 截交线 18

1-1-25 相贯线 19

1-1-26 过渡线 20

1-1-27 基本视图 20

1-1-28 局部视图 22

1-1-29 斜视图 22

1-1-30 旋转剖视图 23

1-1-31 剖视图 24

1-1-32 全剖视图 25

1-1-33 半剖视图 26

1-1-34 移出剖面图 27

1-1-35 重合剖面图 28

1-1-36 零件图 28

1-1-37 装配图 29

1-1-38 原理图 30

1-1-39 草图 30

1-1-40 工程图 33

1-1-41 平面图 33

1-1-42 立体图 34

1-1-43 轴测图 35

1-1-45 尺寸标注 37

1-1-46 装配尺寸 38

1-2 公差配合测量 38

1-2-1 公差 39

1-2-2 配合 39

1-2-3 公差制 40

1-2-4 互换性 40

1-2-5 孔 41

1-2-6 轴 41

1-2-7 基本尺寸 42

1-2-8 实际尺寸 43

1-2-9 极限尺寸 43

1-2-10 上极限尺寸 43

1-2-11 下极限尺寸 44

1-2-12 偏差 44

1-2-13 上偏差 45

1-2-14 下偏差 45

1-2-15 零线 45

1-2-16 公差带 46

1-2-17 标准公差 46

1-2-18 公差等级 47

1-2-19 间隙或过盈 47

1-2-20 间隙配合 47

1-2-21 过盈配合 48

1-2-22 过渡配合 48

1-2-23 基孔制 49

1-2-24 基轴制 49

1-2-25 标准化 50

1-2-26 基准 51

1-2-27 测量 51

1-2-28 直接测量 52

1-2-29 间接测量 52

1-2-30 综合测量 53

1-2-31 测量方法 53

1-2-32 测量器具 53

1-2-33 量具 54

1-2-34 量仪 54

1-2-35 量规 55

1-2-36 误差 56

1-2-38 灵敏度 57

1-2-37 分度 56

1-2-39 示值误差 57

1-2-40 校准值 58

1-2-41 测量误差 58

1-2-42 工作量规 59

1-2-43 验收量规 59

1-2-44 校对量规 59

1-2-46 安全环保标准 60

1-2-47 标准的级别 61

1-2-48 表面粗糙度 61

1-2-49 实际表面 62

1-2-50 几何表面 63

1-2-51 基准面 63

1-2-52 取样长度 64

1-2-53 评定长度 64

1-2-54 表面加工纹理 64

1-2-55 检测原则 65

1-2-56 泰勒原则 65

1-2-57 检测条件 66

1-2-58 形位公差 66

1-2-59 形状公差 66

1-2-60 位置公差 67

1-2-61 技术测量 68

1-2-62 检验 68

1-3 材料 69

1-3-1 金属材料 69

1-3-2 黑色金属材料 70

1-3-3 有色金属材料 70

1-3-4 纯金属 70

1-3-5 合金 71

1-3-6 金属材料的使用性能 71

1-3-7 金属材料的机械性能(力学性能) 72

1-3-8 弹性 72

1-3-9 塑性 73

1-3-10 强度 73

1-3-11 抗拉强度 73

1-3-12 抗弯强度 74

1-3-13 延伸率 74

1-3-14 收缩率 75

1-3-15 疲劳 75

1-3-16 硬度 76

1-3-17 红硬性(热硬性) 76

1-3-18 冲击值(冲击韧性) 77

1-3-19 脆性 77

1-3-20 金属材料的物理性能 78

1-3-21 导电性 78

1-3-22 磁性 79

1-3-23 熔点 79

1-3-24 导热性 80

1-3-25 热膨胀性 80

1-3-26 金属材料的化学性能 80

1-3-27 金属材料的工艺性能 81

1-3-28 可铸性(铸造性) 81

1-3-29 流动性 82

1-3-30 收缩性 82

1-3-31 可锻性 83

1-3-32 可焊性 83

1-3-33 切削加工性 84

1-3-34 晶体 84

-3-35 非晶体 85

1-3-36 结晶 85

1-3-37 冷却度(过冷度) 86

1-3-38 相 86

1-3-39 金属化合物 86

1-3-40 机械混合物 87

1-3-41 纯铁 87

1-3-42 铁素体 88

1-3-43 奥氏体 88

1-3-44 渗碳体 89

1-3-45 珠光体(共析体) 89

1-3-46 莱氏体(共晶体) 90

1-3-47 铁碳合金 90

1-3-48 钢 91

1-3-49 生铁 92

1-3-50 铸铁 93

1-3-51 铸钢 94

1-3-52 铸铝 94

1-3-53 铸铜 95

1-3-54 钢材 95

1-4 机械原理 95

1-4-1 机械 96

1-4-2 机器 97

1-4-3 机构 97

1-4-4 平面机构 98

1-4-5 空间机构 99

1-4-6 机械设备 99

1-4-7 构件 99

1-4-8 零件 100

1-4-9 运动副 100

1-4-10 运动链(传动链) 101

1-4-11 主动件、从动件 101

1-4-12 机构运动简图 102

1-4-13 平面连杆机构 102

1-4-14 四杆机构的死点 103

1-4-15 凸轮 103

1-4-16 凸轮机构 104

1-4-17 齿轮机构 105

1-4-18 变位齿轮(修正齿轮) 107

1-4-19 齿轮的模数 108

1-4-20 蜗杆蜗轮机构 109

1-4-21 摆线齿轮机构 110

1-4-22 轮系 110

1-4-23 传动比 111

1-4-24 万向联轴器 113

1-4-25 螺旋机构 114

1-4-26 棘轮机构 114

1-4-27 槽轮机构(马耳他机构) 115

1-4-28 驱动力 116

1-4-29 原动机 116

1-4-30 静力计算、动力计算 117

1-4-31 滑动摩擦 117

1-4-32 滚动摩擦 117

1-4-33 阻力 118

1-4-34 平衡力 118

1-4-35 机械的平衡 119

1-4-36 静平衡 120

1-4-37 动平衡 120

1-4-38 机器运动的全时期 121

1-4-39 机械效率 122

1-4-40 自锁机构 122

1-4-41 转动惯量 122

1-4-42 飞轮 123

1-4-43 飞轮矩(飞轮特性) 124

1-4-44 调速器 124

1-4-45 机组 124

1-4-46 弯曲 125

1-4-47 波纹 125

1-4-48 裂纹 126

1-4-49 白点 126

1-4-50 缩孔 127

1-4-51 气泡 127

第2章　机械制造技术

2-1 铸造 129

2-1-1 铸造 129

2-1-2 砂型铸造 130

2-1-3 金属型铸造(永久型铸造) 130

2-1-4 泥型铸造 131

2-1-5 离心铸造 131

2-1-6 压力铸造 132

2-1-7 熔模铸造(熔模精密铸造、失蜡铸造) 132

2-1-8 低压铸造 133

2-1-9 木模 134

2-1-10 涂料 135

2-1-11 砂型(砂芯) 135

2-1-12 造型材料 136

2-1-13 强度 136

2-1-14 透气性 137

2-1-15 耐火性 137

2-1-16 退让性(容让性) 137

2-1-17 可塑性 138

2-1-18 耐用性 138

2-1-19 溃散性 139

2-1-20 收缩率 139

2-1-21 收缩余量 140

2-1-22 拔模斜度 140

2-1-23 造型 141

2-1-24 泥芯头 141

2-1-25 泥芯座 141

2-1-26 泥芯骨 142

2-1-27 造型方法 142

2-1-28 手工造型 145

2-1-29 整模造型 145

2-1-30 分模造型 145

2-1-31 刮板造型 146

2-1-32 叠箱造型 146

2-1-33 地面造型 147

2-1-34 机器造型 147

2-1-35 真空密封造型 147

2-1-36 挤芯 148

2-1-37 吹芯 148

2-1-38 射芯 149

2-1-39 浇注系统 149

2-1-40 外浇口 150

2-1-41 内浇口 150

2-1-42 直浇口 151

2-1-43 横浇口 151

2-1-44 合箱 152

2-1-45 起模 152

2-1-46 松模 153

2-1-47 冒口 153

2-1-48 水口 154

2-1-49 冷铁 154

2-1-50 铸造缺陷 155

2-1-51 气孔 156

2-1-52 缩孔 156

2-1-53 疏松(缩松) 157

2-1-54 渣眼 157

2-1-55 砂眼 158

2-1-56 铁豆 158

2-1-57 热裂 159

2-1-58 冷裂 159

2-1-59 粘砂 160

2-1-60 结疤 160

2-1-61 夹砂 161

2-1-62 冷隔 161

2-1-63 多肉 162

2-1-64 浇不足 162

2-1-65 落砂 162

2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163

2-1-67 错箱 163

2-1-68 偏芯 164

2-1-69 变形 164

2-1-70 损伤 165

2-1-71 过硬 165

2-1-72 白口 165

2-1-73 毛坯 166

2-1-74 铸件 166

2-2 锻造 167

2-2-1 锻造 167

2-2-2 金属压力加工 168

2-2-3 自由锻造(自由锻) 168

2-2-4 模型锻造(模锻) 169

2-2-5 锻造比(镦粗比) 169

2-2-6 镦粗 171

2-2-7 拔长(拉长) 172

2-2-8 冷压加工 172

2-2-9 热压加工 172

2-2-10 钢锭 173

2-2-11 钢坯 173

2-2-12 下料 174

2-2-13 轧制 174

2-2-14 冷拉(拉丝、冷拔、拉拔) 175

2-2-15 挤压 175

2-2-16 锻造温度 175

2-2-17 始锻温度 176

2-2-18 终锻温度 176

2-2-19 金属的火色 177

2-2-20 氧化(损耗、火耗) 178

2-2-21 氧化皮 178

2-2-22 脱碳 178

2-2-23 过热 179

2-2-24 过烧 179

2-2-25 压肩 180

2-2-26 錾切 180

2-2-27 弯曲 181

2-2-28 扭转 181

2-2-29 错开 181

2-2-30 锻接(锻焊) 182

2-2-31 锻件图 182

2-2-32 锻件毛坯的重量 183

2-2-33 锻件公差 184

2-2-34 分模面(分模线) 184

2-2-35 模锻斜度 185

2-2-36 模锻件的圆角半径 185

2-2-37 冲孔连皮 186

2-2-38 毛边 186

2-2-39 锻模 186

2-2-40 错移(错位) 187

2-2-41 充不满 187

2-2-42 折叠 188

2-2-43 切边 188

2-2-44 锻件冷却 189

2-2-45 空冷 189

2-2-46 堆冷 190

2-2-47 坑冷 190

2-2-48 炉冷 190

2-2-49 锻件的缺陷 191

2-2-50 裂纹 191

2-2-51 末端凹陷 192

2-2-52 轴心裂纹 192

2-2-53 胎模锻造 193

2-2-54 锻件的损耗 193

2-2-55 锻造设备 194

2-3 冲压 195

2-3-1 板料冲压(冲压、冷冲压) 195

2-3-2 冲压设备 196

2-3-3 板料冲压基本工序 197

2-3-4 切断 197

2-3-5 冲裁 197

2-3-6 落料 198

2-3-7 冲孔 198

2-3-8 排样(排料) 199

2-3-9 搭边 199

2-3-10 冲裁模 200

2-3-11 定位板 200

2-3-12 导尺(导向板) 200

2-3-13 卸料装置(退料板) 201

2-3-14 顶件装置 201

2-3-15 模架 202

2-3-16 模座(模板) 202

2-3-17 导柱与导套 203

2-3-18 模柄 204

2-3-19 垫板 205

2-3-20 切口 205

2-3-21 弯曲 205

2-3-22 弯裂 206

2-3-23 修整 206

2-3-24 回弹 207

2-3-25 拉延 207

2-3-26 起皱 208

2-3-27 成形 208

2-3-28 校平 208

2-3-29 翻边(翻口) 209

2-3-30 整形 209

2-3-31 起伏 210

2-3-32 拉深 210

2-3-33 冲裁模的性能 210

2-4 焊接 212

2-4-1 焊接 212

2-4-2 切割 213

2-4-3 机械切割 214

2-4-4 火焰切割(气割) 214

2-4-5 等离子弧切割 215

2-4-6 熔化焊 215

2-4-7 压力焊 216

2-4-8 钎焊 216

2-4-9 熔合线 217

2-4-10 焊接接头形式 217

2-4-11 坡口 217

2-4-12 平焊 218

2-4-13 立焊 218

2-4-14 横焊 219

2-4-15 仰焊 219

2-4-16 电弧焊 219

2-4-17 气焊(氧-乙炔焊) 220

2-4-18 焊接缺陷 220

2-4-19 气孔 221

2-4-20 焊瘤 221

2-4-21 夹渣 222

2-4-22 咬边 222

2-4-23 裂缝(裂纹) 223

2-4-24 未焊透 223

2-4-25 电渣焊 224

2-4-26 冷裂纹(延迟裂纹) 224

2-4-27 气电焊 225

2-4-28 氩弧焊 225

2-4-29 点焊 226

2-4-30 滚焊(缝焊) 226

2-4-31 对接焊(对焊) 226

2-4-32 无损探伤 227

2-4-33 X射线探伤 228

2-4-34 超声波探伤 228

2-4-35 磁粉探伤 229

2-4-36 引弧 229

2-4-37 焊钳 229

2-4-38 电焊面罩 230

2-4-39 焊条 230

2-4-40 焊芯 231

2-4-41 药皮 232

2-4-42 气体保护焊 232

2-4-43 二氧化碳气体保护焊 233

2-4-44 电阻焊 233

2-4-45 焊接缺陷 234

2-4-46 焊接工具 234

2-5 气割 235

2-5-1 气割 235

2-5-2 氧气 236

2-5-3 乙炔 236

2-5-4 乙炔发生器 237

2-5-5 氧气瓶 237

2-5-6 乙炔气瓶 238

2-5-7 减压器(减压阀) 238

2-5-8 气焊炬 239

2-5-9 割炬(割枪) 240

2-5-10 氧-乙炔焰 240

2-6 热处理 240

2-6-1 热处理 241

2-6-2 退火 241

2-6-3 正火 242

2-6-4 淬火 243

2-6-5 回火 243

2-6-6 调质处理(调质) 244

2-6-7 表面淬火 245

2-6-8 渗碳 246

2-6-9 渗氮 246

2-6-10 渗硼 246

2-6-11 发蓝(发黑) 247

2-6-12 磷化 247

2-6-13 表面处理 248

2-7 机械切削加工 248

2-7-1 机械加工 249

2-7-2 压力加工 249

2-7-3 切削加工(金属切削加工) 250

2-7-4 车削 251

2-7-5 铣削 252

2-7-6 刨削 253

2-7-7 钻削 254

2-7-8 铰削 254

2-7-9 锪削 255

2-7-10 镗削 255

2-7-11 插削 256

2-7-12 拉削 257

2-7-13 推削 257

2-7-14 铲削(锉削) 258

2-7-15 刮削 258

2-7-16 磨削 259

2-7-17 抛光 260

2-7-18 滚压加工 261

2-7-19 喷丸 261

2-7-20 喷砂 262

2-7-21 加工表面 263

2-7-22 切削用量三要素 263

2-7-23 金属切削过程 264

2-7-24 加工误差 264

2-7-25 主运动 265

2-7-26 进给运动 265

2-7-27 切削层 265

2-7-28 切削功率 266

2-7-29 切削热 266

2-7-30 切削温度 267

2-7-31 切削液 267

2-7-32 切削刀具 269

2-7-33 切削用量 269

2-7-34 切削速度 270

2-7-35 切削深度 270

2-7-36 精加工 271

2-7-37 粗加工 271

2-7-38 装夹 272

2-7-39 找正 272

2-7-40 对刀 273

2-7-41 加工余量 273

2-7-42 表面粗糙度 274

2-7-43 待加工面 275

2-7-44 已加工面 275

2-7-45 平面 275

2-7-46 垂直面 276

2-4-47 斜面 276

2-7-48 圆锥面 277

2-7-49 曲面 277

2-8 钳工装配 278

2-8-1 钳工 278

2-8-2 装配 279

2-8-3 划线 280

2-8-4 打冲眼 280

2-8-5 锯削 281

2-8-6 錾削 281

2-8-7 锉削 282

2-8-8 配键 283

2-8-9 平衡 283

2-8-10 去重 284

2-8-11 刮研 284

2-8-12 标记 285

2-8-13 去毛刺 285

2-8-14 除锈 286

2-8-15 矫正 286

2-8-16 校正 287

2-8-17 清洗 287

2-8-18 配套 288

2-8-19 部装 288

2-8-20 总装 289

2-8-21 包装 289

2-8-22 装配精度 290

2-8-23 互换法 290

2-8-24 选配法 291

2-8-25 修配法 291

2-8-26 压装 292

2-8-27 热装 292

2-8-28 冷装 293

2-8-29 吊装 293

2-8-30 组件 294

2-8-31 部件 294

2-8-32 零件 295

2-8-33 静平衡试验 295

2-8-34 动平衡试验 296

2-8-35 试车 297

2-8-36 空载试验 297

2-8-37 负荷试验(负载试验) 298

2-8-38 型式试验 298

2-8-39 性能试验 299

2-8-40 寿命试验 299

2-8-41 可靠性试验 300

2-8-42 温度试验 301

2-8-43 压力试验 301

2-8-44 噪声试验 302

2-8-45 渗漏试验 302

2-8-46 气密性试验 303

2-8-47 破坏性试验 303

2-8-48 攻螺纹、套螺纹 304

2-8-49 启封 305

2-8-50 计算机辅助设计(CAD) 305

2-8-51 小修 306

2-8-52 中修 306

2-8-53 大修 307

2-8-54 效率 307

第3章　机械制造工艺

3-1 机械制造工艺 310

3-1-1 工艺 310

3-1-2 典型工艺 312

3-1-3 工艺性 312

3-1-4 工艺性分析 313

3-1-5 工艺性审查 313

3-1-6 工艺文件 314

3-1-7 工艺方案 315

3-1-8 工艺路线 316

3-1-9 工艺规程 316

3-1-10 工艺过程 317

3-1-11 工艺要素 317

3-1-12 工艺设计 318

3-1-13 工艺规范 318

3-1-14 工艺参数 319

3-1-15 工艺准备 319

3-1-16 工艺试验 320

3-1-17 工艺验证 321

3-1-18 工艺总结 321

3-1-19 工艺管理 321

3-1-20 工艺设备 322

3-1-21 工艺装备(工装) 322

3-1-22 工艺纪律 323

3-1-23 工艺用件 324

3-1-24 工艺孔 324

3-1-25 工艺凸台 324

3-1-26 工艺尺寸 325

3-1-27 工艺基准 325

3-1-28 工艺成本 326

3-1-29 工位 327

3-1-30 工艺过程卡片 327

3-1-31 工艺附图 335

3-1-32 工艺文件目录 335

3-1-33 工艺文件通知单 336

3-1-34 工序 336

3-1-35 工步 337

3-1-36 工件 337

3-1-37 工序尺寸 338

3-1-38 工序卡片 338

3-1-39 机械加工顺序 338

3-1-40 生产过程 339

3-1-41 样机的试制 340

3-1-42 新产品鉴定 340

3-1-43 机械设备 341

3-1-44 自动化生产 342

3-1-45 加工中心机床 342

3-1-46 数控加工 343

3-1-47 单件生产 343

3-1-48 批量生产 344

3-1-49 大量生产 344

3-1-50 生产周期 345

3-1-51 流水线 345

3-1-52 生产节拍 346

3-1-53 自动线 346

3-1-54 原材料 347

3-1-55 辅助材料 347

3-1-56 主要材料 348

3-1-57 外协件 348

3-1-58 专用件 349

3-1-59 借用件 349

3-1-60 标准件 349

3-1-61 通用件 350

3-1-62 外购件 350

3-1-63 附件 351

3-1-64 试件 351

3-1-65 产品 352

3-1-66 在制品 352

3-1-67 半成品 353

3-1-68 生产流程 353

3-1-69 绿色制造 354

3-1-70 绿色加工 355

3-1-71 生产对象(劳动对象) 356

第4章　质量计量

4-1 质量 358

4-1-1 质量 358

4-1-2 成品 359

4-1-3 合格品(正品) 359

4-1-4 次品(副品) 360

4-1-5 回用品 360

4-1-6 不合格品 361

4-1-7 废品 361

4-1-8 合格率 362

4-1-9 废品率 362

4-1-10 缺陷 363

4-2 计量 363

4-2-1 计量 363

4-2-2 几何量 364

4-2-3 测量 364

4-2-4 量值 365

4-2-5 测试 365

4-2-6 检验 366

4-2-7 静态测量 366

4-2-8 动态测量 367

4-2-9 测量方法 367

4-2-10 测量程序 368

4-2-11 直接测量法 368

4-2-12 间接测量法 369

4-2-13 测量结果 369

4-2-14 测量值 370

4-2-15 实际值 370

4-2-16 准确值 370

4-2-17 随机误差 371

4-2-18 系统误差 372

4-2-19 人员误差 372

4-2-20 环境误差 373

4-2-21 方法误差 373

4-2-22 读数误差 374

4-2-23 视差 374

4-2-24 检定 375

4-2-25 校准 375

4-2-26 指示装置 376

4-2-27 记录装置 376

4-2-28 标识 377

4-2-29 标尺 377

4-2-30 刻度盘 378

4-2-31 分度值 378

4-2-32 量程 378

4-2-33 测量力 379

4-2-34 允许误差 379

4-2-35 几何测量器具 380

4-2-36 长度测量器具 380

4-2-37 角度测量器具 381

4-2-38 形状和位置公差测量器具 382

4-2-39 表面质量测量器具 382

4-3 计量器具 383

4-3-1 计量器具 383

4-3-2 量块 383

4-3-3 钢尺 384

4-3-4 钢卷尺 385

4-3-5 塞尺 386

4-3-6 卡钳 387

4-3-7 卡规 388

4-3-8 游标卡尺 389

4-3-9 千分尺 391

4-3-10 指示表 393

4-3-11 百分表 394

4-3-12 千分表 394

4-3-13 内径百分表 396

4-3-14 杠杆百分表 398

4-3-15 深度百分表 399

4-3-16 测厚规 399

4-3-17 电感测微仪 401

4-3-18 直角尺 401

4-3-19 圆柱直角尺 402

4-3-20 矩形直角尺 403

4-3-21 三角形直角尺 403

4-3-22 万能角度尺 404

4-3-23 正弦规(正弦尺) 405

4-3-24 光学倾斜仪 406

4-3-25 水平仪 406

4-3-26 水平尺 408

4-3-27 合像水平仪 409

4-3-28 电子水平仪 410

4-3-29 平直度测量仪 412

4-3-30 平晶 412

4-3-31 光学样板 413

4-3-32 刀口形直尺 414

4-3-33 平尺 415

4-3-34 平板 415

4-3-35 方箱 416

4-3-36 V形架 417

4-3-37 表面粗糙度比较样板 418

4-3-38 光滑极限量规 419

4-3-39 电子塞规 421

4-3-40 圆锥量规 422

4-3-41 花键量规 425

4-3-42 普通螺纹量规 426

4-3-43 梯形螺纹量规 429

4-3-44 半径样板 429

4-3-45 比较轮廓样板 430

4-3-46 量针 431

4-3-47 温度计 431

4-3-48 压力表 432

4-3-49 温度表 433

4-3-50 电流表 434

4-3-51 流量计 435

4-3-52 转速表 436

4-3-53 天平 436

4-3-54 电压表 437

4-3-55 硬度计 438

4-3-56 超声波探测仪 438

4-3-57 超声波探伤仪 439

4-3-58 焊缝检测尺 440

4-3-59 材料试验机 441

4-3-60 测力计 441

4-3-61 刻度盘 442

4-3-62 振动仪 443

4-3-63 噪声计(声级计) 444

4-3-64 功率表 444

第5章　刀具、工具

5-1 刀具 446

5-1-1 车刀 446

5-1-2 铣刀 448

5-1-3 钻头 449

5-1-4 铰刀 450

5-1-5 丝锥 451

5-1-6 板牙 451

5-1-7 砂轮 452

5-1-8 磨头 453

5-1-9 砂瓦 454

5-1-10 油石 454

5-1-11 砂布(砂带) 455

5-1-12 砂纸 456

5-1-13 镗刀 457

5-1-14 锉刀 457

5-1-15 刮刀 458

5-1-16 刨刀 459

5-1-17 錾子 459

5-1-18 拉刀 460

5-1-19 插刀 461

5-2 工具 461

5-2-1 钢丝钳 461

5-2-2 扁嘴钳 462

5-2-3 电工钳(剥线钳、尖嘴钳) 463

5-2-4 弯嘴钳 463

5-2-5 尖嘴钳 464

5-2-6 断线钳 465

5-2-7 管子钳 465

5-2-8 呆扳手 467

5-2-9 活动扳手 467

5-2-10 扭力扳手(测力扳手) 468

5-2-11 钩形扳手 469

5-2-12 内六角扳手 469

5-2-13 双向棘轮扭力扳手 470

5-2-14 套筒扳手 471

5-2-15 专用扳手 472

5-2-16 旋具(螺丝刀) 472

5-2-17 一字槽螺钉旋具 473

5-2-18 十字槽螺钉旋具 474

5-2-19 多用螺钉旋具 474

5-2-20 内六角花形螺钉旋具 475

5-2-21 手锤 475

5-2-22 焊工锤 476

5-2-23 圆头锤 477

5-2-24 打包机 478

5-2-25 铁砧 479

5-2-26 钢号码(钢码) 479

5-2-27 羊角锤 480

5-2-28 电工刀 481

5-2-29 电烙铁 481

5-2-30 测电器 482

5-2-31 电工木工钻 483

5-2-32 台虎钳 484

5-2-33 手钢锯 485

5-2-34 手电钻 486

5-2-35 手摇钻 486

5-2-36 千斤顶 487

5-2-37 划规 488

5-2-38 V形铁 489

5-2-39 管子割刀 489

5-2-40 喷灯 490

5-2-41 喷漆枪 491

5-2-42 油壶 492

5-2-43 顶拔器 492

5-3 电动、气动、液压工具 493

5-3-1 手动弯管机 493

5-3-2 液压弯管机 494

5-3-3 气钻 495

5-3-4 冲击式气扳机 496

5-3-5 气动旋具 497

5-3-6 直柄式气动砂轮机 498

5-3-7 气铲 499

5-3-8 气动铆钉机 500

5-3-9 电钻 500

5-3-10 电动刀锯 501

5-3-11 电动改丝机 502

5-3-12 电动焊缝坡口机 503

5-3-13 电动扳手 504

5-3-14 电动旋具 505

5-3-15 台式砂轮机 506

5-4 起重工具 507

5-4-1 齿条千斤顶 507

5-4-2 螺旋千斤顶(机械千斤顶) 508

5-4-3 液压千斤顶(油压千斤顶) 508

5-4-4 手拉葫芦(手动葫芦) 509

5-4-5 吊滑车 510

5-4-6 吊钩 511

5-4-7 滑轮 511

5-4-8 起重附件 512

5-4-9 升降机 513

5-4-10 钢丝绳 513

5-4-11 索具套环 514

5-4-12 索具卸扣(卸扣) 515

5-4-13 索具螺旋扣 515

5-5 夹具 516

5-5-1 夹具 516

5-5-2 胎具(工装) 517

5-5-3 卡具 517

5-5-4 万能通用夹具 518

5-5-5 专用夹具 518

5-5-6 组合夹具 519

5-5-7 夹紧装置 520

5-5-8 刀杆 521

5-5-9 电磁吸盘 521

5-5-10 吸盘 522

5-5-11 卡盘 522

5-5-12 三爪自动定心卡盘 523

5-5-13 四爪单动卡盘 524

5-5-14 扳手钻夹头 524

第6章　机械零件

6-1 紧固连接件 526

6-1-1 螺栓 526

6-1-2 螺母 528

6-1-3 螺钉 528

6-1-4 平垫圈 529

6-1-5 弹簧垫圈 530

6-1-6 地脚螺栓 531

6-1-7 挡圈 532

6-1-8 圆柱销 533

6-1-9 铆钉 535

6-1-10 锁 536

6-1-11 吊环 537

6-1-12 平键 538

6-2 传动件 539

6-2-1 轴承 539

6-2-2 滑动轴承 540

6-2-3 轴瓦 542

6-2-4 滚动轴承 542

6-3 轴 544

6-3-1 曲轴 544

6-3-2 传动轴 545

6-3-3 转轴 545

6-3-4 芯轴 546

6-3-5 管 546

6-3-6 套 547

6-4 联轴器与离合器 548

6-4-1 联轴器 548

6-4-2 离合器 550

6-5 带传动及链传动(挠性件传动) 551

6-5-1 平型带轮 551

6-5-2 三角带轮 552

6-5-3 摩擦轮 552

6-5-4 链条 553

6-5-5 链轮 554

6-6 齿轮传动 555

6-6-1 齿轮 556

6-6-2 齿条 557

6-6-3 齿圈 558

6-6-4 斜齿轮 558

6-6-5 人字齿轮 559

6-6-6 锥齿轮 559

6-6-7 蜗杆 560

6-6-8 涡轮 561

6-7 液压传动件 562

6-7-1 液压泵 562

6-7-2 液压马达 564

6-7-3 液压缸 565

6-7-4 叶轮 566

6-7-5 控制阀 567

6-7-6 滤油器 567

6-7-7 空气滤清器 569

6-7-8 蓄能器 569

6-7-9 气缸 570

6-7-10 阀门 571

6-7-11 管道 571

6-7-12 管接头 572

6-7-13 密封件 573

6-8 操作、传动件 573

6-8-1 丝杠 574

6-8-2 光杆 574

6-8-3 连杆 575

6-8-4 飞轮 576

6-8-5 凸轮 576

6-8-6 手柄 578

6-8-7 手轮 578

6-8-8 拨叉 579

6-8-9 滑块 580

6-8-10 导轨 580

6-9 机体零件 581

6-9-1 机座 581

6-9-2 机架 582

6-9-3 刀架 583

6-9-4 支架 584

6-9-5 立柱 584

6-9-6 床身 585

6-9-7 法兰连接 585

6-9-8 法兰 586

6-9-9 箱体 587

6-9-10 防护罩 588

6-9-11 箱盖 588

6-9-12 箱板 589

6-9-13 挡板 590

6-9-14 壳体 590

6-9-15 压盖 591

6-9-16 密封盖 592

6-9-17 放油塞 592

6-9-18 油标尺 593

6-9-19 轴承座 593

6-9-20 铭牌 594

6-9-21 斗 595

6-9-22 梁 595

6-9-23 门 596

6-9-24 合叶 596

6-9-25 插销 597

6-9-26 脚踏板 597

6-9-27 横梁 598

6-9-28 工作台 598

6-9-29 升降台 599

6-9-30 底座 599

6-10 弹性件 600

6-10-1 弹簧 600

6-10-2 密封圈 601

6-10-3 油封 603

6-10-4 弹性胶块 604

6-10-5 弹性胶圈 604

6-10-6 弹性柱销 605

6-11 机械部件 606

6-11-1 变速箱(变速器) 606

6-11-2 减速箱(减速器) 608

6-11-3 制动器 610

6-11-4 液力偶合器 611

6-11-5 液力变矩器 615

6-11-6 制动轮 617

6-11-7 制动闸 618

6-11-8 操纵机构 618

6-11-9 电动机 619

6-11-10 发电机 621

6-11-11 机械手 622

6-11-12 机器人 623

参考文献625 2100433B

《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。