●设计新颖,结构紧凑,经济耐用。
●可用于检测不同形状表面的粗糙度,包括: 平面、外圆、内孔、凹槽及其他较难 测量的表面。
●既可在车间现场使用,也适用于计量室和实验室。
●传感器可在内置或转出至90 °、180 °及270 °进行测量,可轻松满足不同状况下的检测要求。
●仪器可在垂直甚至倒置的状态下进行操作。
●参数:
Ra: 轮廓算术平均值
Ry /Rmax: 轮廓最大峰谷值
Rz: 5个最大峰谷值的平均值
●符合ISO, DIN,ANSI,JIS 标准.
●顶置液晶数字显示,读数方便.
●测量结果公/英制可选择.
●可配置标准RS-232输出端口,将测量结果输出至微型打印机或电脑.
软件处理部分主要有两个模块,分别是数据处理模块和文件处理模块。在数据处理模块中主要论述了表面粗糙度的参数和图形、轮廓评定基准线和数字滤波器设计的算法,最后利用定标算法、误差分析,对表面粗糙度测量系统做出综合评价。在文件处理模块中主要介绍了对数据文件的打开、保存、打印以及图形的处理。
硬件部分则由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成。
仪器的组成:
1.基本配置:
●立柱
●驱动箱
●传感器(标准、高分辩力)
●电箱
●微机、打印机
●V型工作台
●调斜工作台
压电式表面粗糙度仪产品特点:1、可选择4种测量参数Ra、Rz、Rt、Rq;2、采用双屏设计,便于在测量时从顶部视窗读数;3、具有校准功能,操作简单;4、采用ARM处理器进行数据处理和计算,速度快,功耗...
利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面轮廓曲线...
Ra——轮廓的算术平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry...
表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量 和非接触式测量两类。在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等;非接触测量方式中常用的有光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差法、 AFM、光学传感器法等。
触针式表面粗糙度测量仪是最常用、最方便、 最可靠的表面粗糙度测量仪,并且一直是各国国家标准及国际标准制定的依据。根据传感器的不同原理,触针式粗糙度仪可分为电感式、压电式、光电式、 激光式和光栅式等,还可以分为有导头式和无导头式。导头式粗糙度仪仅限用于测量表面粗糙度,而无导头式粗糙度仪除可用于测量表面粗糙度外,还可用于 测量表面波纹度和表面几何形状。
表面粗糙度测量仪技术参数
测量范围: | Ra:0.05μm ~ 9.99μm /2μ" ~ 400μ" Rz ,Ry/Rmax:0.2μm ~99.0μm/8μ" ~999μ" |
显示分辨率 | 0.01μm /1μ" |
取样长度 (λC) | 0.25 mm ,0.8mm,2.5 mm可选 |
测量行程及评定长度 | 1\3\5倍取样长度 |
系统示值误差: | ±10% |
示值重复性 | ≤6% |
传感器类型 | 高精度压电晶体 |
触针针尖半径 | 10μm,5μm可选 |
显示器 | 3位数字液晶显示 |
电源 | 9V 高性能碱性电池 |
电池容量 | 约3000次测量 |
标准 | 兼容ISO,JIS,ANSI,DIN标准 |
仪器外形尺寸 | 145mm*85mm*33mm |
主要存在以下几个方面的不足: 1)测量参数较少,一般仅能测出Ra 、Rz 、Ry 等少量参数; 2)测量精度较低,测量范围较小,Ra值的范围一般为0.02~10µm左右;3)测量方式不灵活,例如评定长度的选取,滤波器的选择等;4) 测量参数的处理速度慢,输出不直观。
造成上述几个方面不足的主要原因是:系统的可靠性不高,模拟信号的误差 较大且不便于处理,计算机数据处理能力弱,算法不够简单有效
电感传感器是轮廓仪的主要部件之一,在传感器测杆的一端装有金刚石触针,触针尖端曲率半径很小,测量时将触针搭在工件上,与被测表面垂直接触,利用驱动器以一定的速度拖动传感 器。由于被测表面轮廓峰谷起伏,触状在被测表面滑行时,将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地 上下运动,从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的,线圈电感量的变化 使电桥失去平衡,于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号,经电子装置将这一微弱电量的变化 放大、相敏检波后,获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后,将信号分成三路:一路加到指零表上, 以表示触针的位置,一路输至直流功率放大器,放大后推动记录器进行记录;另一路经滤波和平均表放大器 放大之后,进入积分计算器,进行积分计算,即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。
传统的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成,从输入到输出全过程均为模拟信号。而在传统的表面粗糙度测量仪的基础上,采用计算机系统对其进行改进后,通过 模- 数转换将模拟量转换为数字量送入计算机进行处理,使得仪器在测量参数的数量、测量精度、测量方式 的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了极大的提高。
软件的结构如下:(1) 测量条件设置模块:完成测量条件的设置,如垂直放大倍数的选取、取样长度及行程长度的选取 等。(2) 测量控制模块:该模块实时监测传感器与工件的相对位置,控制传感器横向和纵向的运动。(3) 参数处理模块:对采集的数据进行数字滤波(高斯滤波,2RCL 滤波等)求中线后进行参数 的计算。 (4) 结果显示:将计算得到的粗糙度参数显示出来,并绘制波形曲线。(5) 文件操作模块:实现将数据写入用户指定的磁盘位置,以及将历史数据调出并可重新进行数 据处理的功能。(6) 打印输出模块:可设置工件名称、操作者姓名、日期,选择需要打印的参数及波形名称,即 可生产检定报告单,并可以打印输出 。
评价粗糙度参数的根据是粗糙度轮廓,是对原始轮廓用一个轮廓滤波器,抑制掉长波成份而得到。
反映加工表面粗糙度特性的最小长度。2、滤波器的高、低通取样长度和带宽比的选用也对测量结果有着十分重要的影响。取样波长是表面形貌测量时,仪器响应的表面特性( 表面波长) 的最长间距,其范围通常是 0.08mm~ 8mm。
触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告——本资料为触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告,doc格式,共13页概况:触针式表面粗糙度测量仪一般由传感器、驱动器、电子信号处理装置、计算机、打印机等组成。其工作原理是:仪器的驱动器带动...
便携式表面粗糙度测量仪主要用于生产现场和计量检测部门在生产现场对工件表面质量进行检测。可测量柱面和平面沟槽等工件的表面粗糙度,也可测量模数2mm以上齿轮的齿面粗糙度。
便携式表面粗糙度仪的特点是在于便携,可方便的携带到工作现场进行检测。
●立柱
●驱动箱
●传感器(标准、刚性)
●电箱
●微机、打印机
●V型工作台
●微型工作台
●调斜工作台
●深槽粗糙度传感器
●圆弧粗糙度传感器
●万向工作台
●平口钳
D.仪器外形尺寸与重量:
仪器净重..................................260kg
仪器毛重..................................360kg
仪器外形尺寸...............1620mm×420mm×640mm
包装外形尺寸.............1590mm×1150mm×1065mm2100433B