压电式表面粗糙度仪产品特点:1、可选择4种测量参数Ra、Rz、Rt、Rq;2、采用双屏设计,便于在测量时从顶部视窗读数;3、具有校准功能,操作简单;4、采用ARM处理器进行数据处理和计算,速度快,功耗...
利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面轮廓曲线...
Ra——轮廓的算术平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry...
触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告——本资料为触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告,doc格式,共13页概况:触针式表面粗糙度测量仪一般由传感器、驱动器、电子信号处理装置、计算机、打印机等组成。其工作原理是:仪器的驱动器带动...
RY,表面粗糙度,是表面粗糙度的一个表示方法
在旧的机械标准内,为Ry(y为下标)。Ry表示 轮廓最大高度:在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。同时旧的标准内,Rz(z为下标)表示微观不平度十点高度:在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在新的标准GB/T131-2006中所涉及的表面结构参数代号原来的符号“Ry”(y为下标)不再使用。而“Rz”(z为小写字母)其含义已不是以前的“微观不平度十点高度”,而是表示“轮廓的最大高度”。即新标准中的“Rz”(z为小写字母)为原来的“Ry”(y为下标)。同时,以前的“微观不平度十点高度”这一参数已被取消。因此,按GB/T131-2006标注表面结构参数时,Rz(z为小写字母)的含义应理解为 “轮廓的最大高度”,而不能再理解为“微观不平度十点高度”。2100433B
表面粗糙度符号
国标规定表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成 。
1)表面粗糙度符号
按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种,见右图1。
2)表面粗糙度代号
表面粗糙度代号要求标注如:粗糙度参数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等 。
表面粗糙度在图样上的标注
代号和参数的注写方向如图1所示。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角,并加注“其余”两字,统一标注的代号及文字高度,应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
不同位置表面代号的注法,符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字的方向与尺寸数字方向一致,如图2所示。
表面粗糙度是指零部件表面微观不平度。任何零件,无论其采用何种加工方法,它的表面都不是绝对平整和光滑的,在显微镜下,会呈现如下图一所示的峰谷形状。
图一零件表面粗糙度
表面粗糙度是评定表面质量的一个技术指标,而评定表面粗糙度的主要参数为Ra, 即轮廓算数平均偏差。Ra的算法是轮廓各点至基准线距离的算数平均值,测量点越多,Ra值越准确。
图二 取样长度l内Ra值
表面粗糙度与机械零件的配合、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪音有密切关系,对零部件使用寿命和可靠性有重要影响。因此,作为机械重要零部件的轴承,其表面粗糙度的控制就显得尤为重要。每张图纸都有粗糙度值,而在相对重要的配合面会有更小的粗糙度值要求。粗糙度值越小,零件表面越光滑平整。当然,具体采用的粗糙度值应根据工况条件,使用部位,配合情况和加工成本等因素来确定。
粗糙度测量方法有多种,其中触针法是最常用的。在实验室中常用的是如图三所示的粗糙度仪;它是将被测工件固定于工作台面,用电脑控制探针的移动,从而测出工件的表面粗糙度,其测出的图形与数据很直观地反映在电脑显示屏上。
还有更为方便的手持式粗糙度测量仪(如图四),它适用于仓库,生产车间或现场,优点是方便较准确地测量多种工件表面,但其有一定的局限(不宜测量较小工件及非平面)。在用手持式粗糙度测量仪测量轴承时,由于其不能测量弧面,因此测量方向为轴向,仪器底部与被测面为同一水平线(图五)。