闭路循环冷却水现场试片腐蚀仪

对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验。

试片尺寸：宽（10-80）mm，长250mm以上。

试片数量：不少于4张。

冷却水测温仪，用于钢铁厂炼铁高炉冷却循环水的温度测量，目前国内高炉采用的冷却方式有三种：工业水开路循环冷却系统、汽化冷却系统、软水密闭循环冷却系统，而该测温仪主要针对的是水冷却的温度进行测温，以此来预测分析炼铁高炉的温度。操作简单，使用方便，测量时仅需测量人员按下电源开关，握住传感器手柄，将传感器前端的钩头钩住水管，使水流通过测量传感器。等到数字显示稳定后读数即可。由于其大多都是便携式的，钢厂内简称手持。

目前在市场上，冷却水测温仪的供应商很多，但是产品的外观样式及相关技术指标大都相似，以下仅介绍常见的两种：

第一种，是目前市场上常见的，由钢铁研究总院工作人员设计，但多为各家中间商代理销售。该测温仪功能简单，仅针对冷却水的温度进行测量读数，具体技术参数及使用说明如下：

一、主要性能参数如下：

测温范围：0～100℃；

精度：0.1%；

分辨率；0.1℃

反应时间：小于1秒，稳定时间：小于7秒；

传感器敏感元件：Pt1000；

传感器形式：Φ8×800mm（可调）不锈钢杆，前端设有钩头保护装置；

显示表：130×66×23mm大屏幕液晶数据表；

二、使用说明及注意事项

1. 测量时，按下电源开关，握住传感器手柄，将传感器前端的钩头钩住水管，使水流通过测量传感器。

2. 测量时，要等数字显示稳定后方可读数。

3. 不测量时，注意关闭电源。

4. 当液晶显示屏左上角出现“←”时，表示电池电压不足，需及时更换，否则影响测量准确度。电池位于显示表后盖的右下方。

5. 不允许测量超过水温的高温物体。

6. 显示表应尽量避免溅水。

7. 不得用力拽拉和弯折传感器引出导线，不得利用传感器引出导线悬挂测温仪。

8. 不得随意拆卸、改装显示表保护盒、显示表及钩头。

9. 使用及保存要尽量远离磁场。

10. 测量中出现读数不稳定或者其他异常现象，请与我公司联系进行维修。

第二种是最近在网上搜索发现的新冷却水测温仪，与第一种测温仪相比，其实现了基准水温设定并记忆功能，和温度、温差选择显示功能，省去记录温度和计算温差的工作，既降低劳动强度，并保证数据的准确性；仪表实现超低功耗，单次更换电池仪表可连续工作一年，既节约资源和成本，又避免电池电量不足带来的工作上的麻烦，并且极大的降低废旧电池对环境的污染。

一、技术指标

测量范围：0~99.99℃

测量精度：0.06℃

反应时间：0.5秒

稳定时间：<7秒

传感器件：Pt1000

供电方式：1节3.6V锂电池

整体功耗：<0.15mA

显示尺寸：50×22mm液晶屏幕

外形尺寸：80cm

外形材料：不锈钢杆和铝壳

整体重量：0.5kg

二、使用说明

1、 测量时，打开仪表电源总开关，电源总开关位于手柄的最底端。

2、 测量时，用仪表最前端的钩头钩住水管，使尽量多的水流过钩头弯管，与传感器充分接触。

3、 基准选择：将仪表钩头浸入进水管处，按下屏幕下方“基准”选择键，仪表记录下此时的温度作为基准温度，开机后默认基准值为0℃。

4、 显示选择：基准选择后，按下屏幕下方“温差”选择键，实现温度/温差的切换，开机后默认显示为温度。

5、 待机状态：暂时不测量时，按下屏幕下方的“待机”按键，仪表进入软关机状态即低功耗状态，设备不再测量温度，不再显示温度/温差，但是保留基准值，软关机消失后，设备正常运行。

6、 测量完毕后，将仪表电源关闭悬挂于墙上。

三、注意事项

1.严禁测量超过100℃的物体。

2.严禁私自拆装此设备。

3.严禁将此设备长时间至于高温或者浸泡在具有腐蚀性液体中。

4.使用过程中，设备内和手柄内进水后，立即用干布将水擦拭干净。

5.不用时注意关闭设备电源；亮度较高时注意关闭背光，注意节电。

6.当设备屏幕显示出现闪烁或者字体显示不清时，即为电池电量不足，请及时更换电池。

7.当设备开机后屏幕显示“Erro”,表示设备读取传感器信号错误，检查传感器连接。

五．质量保证

6、当仪表屏幕显示出现闪烁时，即为电池电量不足，需要及时更换电池。

但是，冷却水测温仪主要针对开路冷却循环水或有限闭路循环水的测温，随着炼铁高炉建设的发展及国家整合小炼铁厂的相关政策，从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化 ，高炉冷却也逐渐将开路冷却循环水系统淘汰。因此采用较为先进的高炉冷却技术具有较大的吸引力，成为争相探讨和研究课题。而炼铁高炉的炉容不断增加，这也使高炉测温工人的工作量大大增加，闭路冷却水循环系统的测温将不可能用冷却水测温仪就能准确及时读取，所以冷却水测温仪终将会退出市场，被新的高炉测温技术和系统所替代，目前已经有多家公司致力于炼铁高炉热流分析及水温差监测系统设备的研发推广。