玻璃色料概述
玻璃色料是玻璃颜料的别称,玻璃色料由易熔玻璃粉加入着色颜料以及一些助剂制成。
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普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料,混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形,将熔化好的玻璃液流入锡液面上浮抛成型,再经退火处理而得玻璃制品。 各种玻璃的成分: (1)普通玻璃(Na2S...
通过实验进行了Fe-Cr-Co尖晶石系低温黑色玻璃色釉料的研制,分析了这种色料及釉料的呈色机理及产生色差的原因,并探讨了黑色色料呈色的影响因素。结果表明,烧结温度对色料的合成和呈色有着重要的影响;二价铁与三价铁的动平衡是影响该色料在釉中呈色的关键因素。
清代玻璃概述 我国玻璃生产历史悠久 , 据现存出土资料证明 , 至迟于周初我国已有自制的玻璃。 随着生产技术的提高 , 玻璃制造业也逐步发展 , 由生产管珠等装饰品扩展到生产礼器、生活 用具、宝石代用品以及殉葬用器玻璃色泽由浅蓝的单色发展到绿、蓝、紫、黑等 多种颜色 , 由不透明提高到半透明和透明产地分布区域由陕西向东扩展至河南、山东 , 南下至湖北、 湖南、广东、广西以至遍及全国。 由于资源分布和原料组合、 烧成温度等条件 , 决定了我国古代所生产的玻璃属于低温的铅钡玻璃 , 并以其色鲜形异而有别于西方出产的 玻璃。此后 , 由于东西贸易往来和文化交流频繁 , 西方玻璃器皿作为商品从陆路和海上输入 我国 , 同时通晓玻璃生产技术的西方商人、传教士等来我国传授了外国的玻璃生产技艺。总 之, 我国玻璃生产延续至清代 , 已有长达三千年之久的历史 , 生产技术逐渐提高 , 并创造了 具有鲜
【 权利要求 】 一种新马赛克砖,其特征在于:以陶土为原料,筛选所需目数的一种或几种陶土对配混合,并依不同产品颜色的效果,按比例加入或金属色料、或石矿色料、或色膏色料、或釉料色料、或玻璃色料等相配比目数的着色剂,晾干至没有水分后进窑,砖坯进窑后,分低温排潮、中温排碳、高温成型三个阶段从低至中至高加温,以持续均匀的时间段均匀加温,其中低温排潮阶段温度为常温-800℃,时间为8小时,当温度至580-620℃时关闭窑门,中温排碳阶段温度为 800-1050℃,时间为7小时,高温成型阶段温度为1050-1350℃,时间为7-8 小时,然后停火保温1小时后,打开窑门,凉4-5小时至温度为200-300℃,将窑车拽出凉至80℃,产品制成。
新马赛克砖,它以陶土为原料,筛选所需目数的一种或几种陶土对配混合,并依不同产品颜色效果,按比例加入或金属、或石矿、或色膏、或釉料、或玻璃色料相配比目数的着色剂,搅拌均匀后加入3%-4%的水,再次搅拌均匀,制成砖坯,晾干至没有水分后进窑。砖坯进窑后分排潮、排碳、成型三个阶段加温,排潮温度为常温-800℃,时间8小时,排碳温度800-1050℃,时间7小时,成型温度1050-1350℃,时间7-8小时,停火保温1小时后打开窑门凉至200-300℃,将窑车拽出凉至80℃。新马赛克砖形状、颜色各异,强度大,耐火、热、冷、水、潮、油、烟,抗风化,重量轻,适用于家具、建材、板材及家居等产品的表面材料。