玻璃生产工艺

1玻璃及其用途

1.1玻璃的种类

1.1.1概述

1.1.2玻璃的种类

1.2玻璃生产工艺流程

1.2.1平板玻璃生产工艺流程

1.2.2其他玻璃生产工艺流程

2原料工艺及其设备

2.1概述

2.1.1玻璃的化学成分及各氧化物的作用

2.1.2玻璃原料的种类

2.2玻璃生产用原料的基本要求

2.2.1进厂原料的质量控制

2.2.2原料加工及质量要求

2.2.3原料的加工设备

2.3原料的称量及控制要求

2.3.1玻璃原料称量的基本要求

2.3.2玻璃原料称量设备

2.4配合料的制备及质量控制

2.4.1玻璃原料混合的一般常识

2.4.2配合料的主要质量指标

2.4.3配合料的检验方法

2.4.4配合料的检验规则

2.4.5配合料制备的工艺流程和质量控制

2.5配合料的输送及储存

2.5.1配合料的储存要求

2.5.2配合料的输送设备

2.5.3影响配合料质量的主要因素

3玻璃熔制及质量控制

3.1玻璃熔制的基本理论

3.1.1玻璃熔制的基本过程

3.1.2料堆熔化的热工过程

3.1.3玻璃熔制的基本要求

3.2玻璃的熔化操作

3.2.1温度曲线与火焰的工艺控制

3.2.2投料和液面的工艺控制

3.2.3窑压的工艺控制

3.2.4泡界线的工艺控制

3.2.5换向设备及操作

3.3熔窑的维护与冷修

3.3.1窑炉维护

3.3.2熔窑的冷修

3.4玻璃工业的环境保护与污染控制

3.4.1概述

3.4.2玻璃生产对大气的污染及控制

3.4.3废水的污染及其处理

3.4.4噪声及其防治

4玻璃成型

4.1概述

4.1.1平板玻璃成型现状及发展

4.1.2平板玻璃成型方法

4.2玻璃成型原理

4.2.1玻璃成型工艺的确定

4.2.2浮法成型工艺原理

4.3玻璃成型质量控制

4.3.1浮法玻璃成型质量控制

4.3.2压延(压花)玻璃成型的工艺控制

4.3.3在线镀膜工艺控制

4.4玻璃缺陷的产生原因及处理方法

4.4.1浮法玻璃缺陷的种类、产生原因及解决方法

4.4.2压延法玻璃缺陷的种类、产生原因

4.4.3平拉法玻璃缺陷的种类、产生原因和解决方法

5玻璃退火

5.1概述

5.1.1退火的目的

5.1.2热应力的产生

5.1.3应力的检测

5.1.4应力的检测标准

5.2玻璃退火温度制度及其控制

5.2.1退火的温度制度

5.2.2退火温度制度的控制

5.3玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法

5.3.1玻璃带上下表面不对称冷却

5.3.2玻璃带横向温度分布不均匀

5.3.3玻璃板横向温度不对称分布

5.3.4玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法

6冷端设备及其自动控制和玻璃的存储

6.1对冷端设备的要求与工艺流程

6.1.1对冷端设备的要求

6.1.2冷端工艺流程

6.2冷端设备的功能和结构

6.2.1输送设备

6.2.2浮法玻璃检测装置

6.2.3浮法玻璃切裁系统

6.2.4浮法玻璃表面保护

6.2.5玻璃的堆垛与装箱

6.3冷端自动控制系统

6.3.1应急区控制系统"

6.3.2切割区控制系统

6.4玻璃的储存

6.4.1成品库的面积和装备

6.4.2其他要求

7保护气体

7.1氮氢混合气体的制备和净化

7.1.1保护气体的作用

7.1.2氮气、氢气的制备方法

7.1.3氢气的制备

7.2保护气体的输送和混合

7.2.1保护气体的输送

7.2.2保护气体的混合

参考文献

主要包括:

①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

磨砂玻璃加工方法:

先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上，再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂，用粗瓷碗反扣住金刚砂，用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色，达到透光不透视即可。

银光刻花玻璃加工方法:

先把平板玻璃用清水洗净晾干后满涂石蜡，然后在石蜡上刻掉成各种花纹，用1:5浓度的氢氟酸溶液腐蚀玻璃面。最后倒去氢氟酸清除石蜡，用水把玻璃清洗干净为止。

其他如彩色玻璃可采用裱贴或喷涂方法加工，具体方法从略。在地面和立墙上弹线，令做好下部墙体结构、骨架立柱横梁的固定，玻璃加工裁割安装上部及全部木(金属)骨架，玻璃安装，镶边油漆及清理。

液位计玻璃板一般是采用压制工艺生产加工而成，传统工艺长度一般为320mm~340mm长，最长为550mm.