板料和型材的冲压与成形技术

内容简介

《板料和型材的冲压与成形技术》的主要内容包括：模具选择；合理大间隙冲裁模；多工位叠装级进模；精密冲裁模；聚氨酯橡胶冲模；组合冲模与快换冲模；铋合金成形模；锌合金模具；硬质合金模；板模；钢带冲模；冲裁间隙数据库（软件及其使用）；模具《板料和型材的冲压与成形技术》的主要内容包括：模具选择；合理大间隙冲裁模；多工位叠装级进模；精密冲裁模；聚氨酯橡胶冲模；组合冲模与快换冲模；铋合金成形模；锌合金模具；硬质合金模；板模；钢带冲模；冲裁间隙数据库（软件及其使用）；模具设计（CAD）软件的设计；板料与型材塑性弯曲回弹原理；控制板料压弯成形回弹的方法；控制板料闸压成形回弹的方法；控制型材辊弯成形回弹的方法；控制型材绕弯成形回弹的方法；控制型材压弯成形回弹的方法；控制型材拉弯成形回弹的方法。设计（CAD）软件的设计；板料与型材塑性弯曲回弹原理；控制板料压弯成形回弹的方法；控制板料闸压成形回弹的方法；控制型材辊弯成形回弹的方法；控制型材绕弯成形回弹的方法；控制型材压弯成形回弹的方法；控制型材拉弯成形回弹的方法。

热冲压零件外形和工序设计

采用冷冲压工艺的零件，其外形设计自由度相对较大，并可以通过3-5道工序来成形所需外形、尺寸的零件。钢板热冲压原则上只能一道冲压成形，因此零件的外形设计要充分考虑其工艺特点。对于冲压深度很深、成形难度很大的中通道类零件，可以先采用冷冲压进行预成形，然后再进行热冲压，但设备投资和零件价格会相对较高。

热冲压热冲压模具

与冷冲压模具及传统意义上的热冲压模具不同，钢板热冲压新技术所需的模具具有其特殊性，核心技术体现在：

1.由于车身冲压件装配精度要求较高，模具型面设计时，需要考虑钢板的热胀冷缩效应，并采取有效补偿方案，同时模具型面不能设计冷冲压模具中常用的拉深筋；

2.冷却水的流动方式等；

3.基于加工工艺性，特别是钻孔工艺性的模具分块及其精密装配技术；

4.模具冷却水泄漏的有效解决方案。

全球范围内能成功设计、制造钢板热冲压模具的厂家不超过20家，而且实行严格的技术保护和封锁。国内能够接触到这类模具内部结构的人极少，不具备这类模具的设计能力。国内仅有的4条钢板热冲压产线所使用的热冲压模具全部从国外进口，价格昂贵。

热冲压毛坯定位

对冷冲压而言，常常采用定位销对毛坯进行定位。对热冲压来说，热态毛坯在重力作用下的变形挠度很大。为最大限度避免毛坯在冲压之前过早地与模具表面接触以减小温降、提高热冲压成形性，需要设计专门的支撑机构来支撑毛坯。

热冲压钢板热冲压CAE分析

钢板热冲压新技术领域的CAE分析可以拆分为热冲压过程分析（预测零件的热冲压可制造性）、保压淬火过程分析（预测零件的组织和力学性能）和回弹分析（预测零件的成形精度）。在这一领域各厂家也分别以企业技术秘密（KNOW-HOW）的形式，实行严格的技术保护和封锁，见诸报道的都是分析的结果，而不是过程。在冲压过程的CAE分析中，需要准确的材料性能参数，如弹性模量、泊松比、高温状态下的应力应变关系和钢板摩擦特性等，这些参数和冷冲压状况是完全不同的。

热冲压热冲压工艺的优化设计

热冲压零件的影响因素众多，毛坯形状、加热温度、炉内保温时间、钢板开始冲压的温度、冲压速度、保压时间、冷却速度等因素都会对零件热冲压的成形性和成形质量产生直接影响 。