玻璃成型方法简介

由于玻璃的黏度与表面张力随温度而变化，玻璃的成型和定形连续进行的特点,使得玻璃能接受各种各样的成型方法,这是玻璃与其他材料不同的重要性质之一。最早的玻璃制品是用人工捏塑的,大约在一世纪时发明了吹管，也因为当时玻璃的熔制温度已经较过去有所提高,才出现了吹制的成型方法。

人工成型方法和中世纪时仍然基本相同。随着机械工业的发展,玻璃成型首先发展为半机械化,到20世纪初才进一步发展为机械化,已达到用计算机完全自动控制的程度。根据玻璃制品形状和大小的不同,可以选择最

方便和最经济的成型方法,主要的成型方法有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇注法与烧结法等。2100433B

浮法是指熔窑熔融质量符合要求的玻璃液，流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成为平板玻璃的方法。

玻璃配合料人窑后经熔化、澄清、冷却，成为1150～1100℃的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽流入熔融的锡液面上；在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液在锡液面上摊开成为玻璃带，在锡槽中完成自由展薄、抛光、拉薄或堆厚、拉引等过程；前行到锡槽末端的玻璃带已冷却到600℃左右，把即将硬化的玻璃带拉引出锡槽，通过过渡辊台进人退火窑内。国内外所有浮法线都采用拉边机法。生产的玻璃厚度越薄，则拉边机的对数就越多。

结晶玻璃制品生产的改进。尤其是关于生产抗冲击强度高的结晶玻璃制品，此种制品可做工厂的楼面板和研磨的衬里。过去生产的结晶玻璃制品的抗冲击强度不超过5公斤厘米/厘米²，不能满足工程的要求，因此在使用上受到限制。这里生产结晶玻璃制品的方法，将熔融的玻璃成型为制品，制品的线膨胀系数不小于40X10-7/℃，将玻璃维持在形成结晶中心所需的温度，之后将制品加热至最高结晶温度，并维持在此温度，一直到在玻璃中形成结晶相的量达到理论60~80%，最后将制品冷却，冷却速度为85~250℃/分。

玻璃料用连续压延法成型，尺寸为350X350X15毫米，之后制品在结晶装置内进行处理，制品在700℃保温30分钟，再升温至920℃，升温速度250°C/小时，在此温度保温15分钟，在这一段时间内已足够使玻璃形成结晶相(达到理论数量的70% )，然后将制品由920℃冷却至70°C，冷却速度为250℃/分。得到的结晶玻璃制品的抗冲击强度比过去生产的同样的玻璃制品要高两倍多。

标准方法是一种经过全面研究的方法，清楚而严密地说明所需条件和操作程序，用于对物质一种或多种特性值进行测量。该方法业经证明具有与其用途相称的精密度与准确度。