铂金坩埚成型方法

对于铂坩埚加工国内国内有两种：1、模具冲压成型2、旋压成型

1、模具冲压成型

缺点：采用底部模具冲压使铂片拉伸成型，由于是局部点受力，所以会造成受力部位壁厚比其他部位薄，整体坩埚会薄厚不均，最终影响铂坩埚的使用寿命。

2、旋压成型

旋压成型工艺是指通过机械旋转，使板料受力点由点到线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的加工工艺。

旋压工艺克服了模具冲压中只有局部点受力的弊端，使整个金属面均匀受力，所以制成品壁厚均匀，加工精度高，使用寿命较传统模具冲压工艺大大提高。

在国内铂坩埚和铂黄坩埚等铂制品加工领域，绝大部分工厂加工坩埚杯底采用的都是磨具冲压传统工艺，坩埚外沿部分采用焊接工艺，产品质量无法大幅提升；而采用板料旋压工艺加工铂坩埚和铂黄坩埚等铂制品，板料一次成型，外沿不用焊接，产品质量较传统工艺有很大提升。

旋压工艺制成品特点:

1、表面光洁

2、壁薄厚均匀

3、板料一次成型，无接缝无焊点

4、产品精度高

旋压工艺制成品使用效果：在晶体生长领域，由于坩埚的表面光洁，壁厚均匀，温场易于控制，整个坩埚没有接缝，为生长高端晶体提供了必要条件。

1. 在稀盐酸或稀硝酸内煮沸，其中，稀盐酸较为方便,配成（1-1.2）mol/L的盐酸溶液，注意所用的稀盐酸中不得含有硝酸,硝酸盐,卤素等氧化剂。

2. 如用稀酸尚不能洗净时,则用焦硫酸钾,碳酸钠或硼砂熔融清洗。

3. 如仍有污点,或表面发乌,则用通过100筛目的无尖锐棱角的细砂,用水润湿进行轻轻磨擦,使表面恢复光泽。

1. 坩埚不使用时与坩埚钳放在保险柜中。

2. 交接班时不论坩埚在使用或存放，交接班者都要当面交接。

3. 在岗人员离岗时，必须检查好门窗，把门锁好，回岗位立即检查，出现问题立即汇报领导。

4. 检查铂坩埚是否存在的同时，要检查坩埚是否清洗干净。

1. 铂坩埚熔点为1773.5℃,使用温度最高不可超过1200℃,不能在明火上直接加热。

2. 取用坩埚时勿太用力，以免变形或致凹凸，切不可用玻璃棒尖头取埚内物质。

3. 不得在铂坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化钡、硫代硫酸钠，含磷以及含大量硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、氰化物等在高温下与铂形成脆性磷化铂、硫化铂，且都能侵蚀铂。

4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、汞、铜等的样品、化合物不可在铂坩埚内灼烧和加热。

5. 高温加热不可与其它任何金属接触（铁板和电炉等等）,放进高温炉时要注意不要碰到电隅。

6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如王水、溴水及盐酸与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐）,三氯化铁对铂有显著的侵蚀作用，因此不能与三氯化铁接触。

7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。

8. 铂坩埚必须保持清洁,内外应光亮,经过长久灼烧后,铂坩埚外表可能黯然无光,日久必深入到内部致使坩埚脆弱破裂,因此必须清除不清洁之物.

提拉法以碳酸锂、五氧化二铌为原料制备铌酸锂：将碳酸锂和五氧化二铌放入铂金坩埚中，沿(001)方向生长晶体。为得到优质无色透明圆柱体，必须在晶体生长的两个方向的两个端面的温度略高于居里温度时，再加一个适当大小的电场，形成晶体后将晶体冷却至室温，即制得铌酸锂晶体。