公司名称 | 北京粉末冶金有限公司 | 成立时间 | 1987年04月27日 |
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总部地点 | 北京市大兴区西红门镇京良路29号7幢平房 |
《粉末冶金》是冶炼超硬度、难以加工的硬质合金的方法。一般硬质合金切割刀头都用这种方法。是把超硬合金粉末放入成型模具再烧结成型。硬度高,韧性低,不容易加工!《铸铁》是含碳大于2.1%的铁碳合金,它是将铸...
粉末冶金检测设备有很多,常规的千分尺,百分表,投影仪和三坐标什么的是每家公司必备的,还有一些光学筛选机,这个是最近刚在这个行业兴起的新的检测设备,可以检测粉末冶金的尺寸和外观缺陷。
粉末冶金材料和制品的今后发展方向:1、有代表性的铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量的结构零部件发展。2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。3、用增强致密化过程来制造一般含...
粉末冶金技术论文 专业年级 学 号 姓 名 中国石油大学 2012-6-12 粉末冶金技术 XXX (09 级材料三班) 摘要:粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成 形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地 方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。粉末冶金材料是指用几种金属粉末或 金属与非金属粉末作原料,通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种工艺过程成 为粉末冶金法,是一种不同于熔炼和铸造的方法。其生产过程与陶瓷制品相类似,所以又称金属陶 瓷法。粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法, 也是一种无切削或少切削的加工方法。 它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。但金属粉末和模具费用高,制 品大小和形状受到一定限制,制品的韧性较差。粉末冶金法常用
《粉末冶金新工艺》结课论文 姓名: 班级: 学号: 指导老师: 粉末冶金工艺 摘要:粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料, 经过成形和烧结, 制造金属材料、 复合以及各种类型制品的工艺技术。 粉末冶金法与生产陶 瓷有相似的地方, 因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。 由于粉末冶金技 术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 关键词:粉末冶金 高密度 硬质合金 粉末高速钢 前言 我国粉末冶金行业已经经过了近 60 年的发展,经历了从无到有、多领域发展。但与国外的 同行业仍存在以下几方面的差距: (1)企业多,规模小,经济效益与国外企业相差很大。 (2) 产品交叉,企业相互压价,竞争异常激烈。 (3)多数企业缺乏技术支持,研发能力落后,产 品档次低,难以与国外竞争。 (4)再投入缺乏与困扰。 (5)工艺装备、
国内系统的研究粉末冶金的高校较少。中南大学粉末冶金研究院(此研究院在国内招本硕博)是国内最为知名的粉末冶金研究机构。中国粉末冶金学科奠基人黄培云曾长期坐镇。粉末冶金国家重点实验室和粉末冶金国家工程检测中心也坐落如此。其他比较知名的有北科大粉末冶金研究所、钢铁研究总院、北京有色金属研究总院、株洲硬质合金集团有限公司(国家“一五”重点建设的156个项目之一)、四川自贡硬质合金有限公司(从株洲分出的)、赣州章源钨业、宁波东睦、杭州粉末冶金研究所等单位。如果扩大到粉末冶金研究方向,全国各大高校材料学院及研究院所都或多或少有涉及。
粉末冶金工艺主要有粉末锻造粉末冶金,压力烧结粉末冶金,等静压成型粉末冶金,金属喷射成型粉末冶金
等工艺.目前有以下分类:粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。
在生产加工过程中需要对易氧化锈蚀的致密材料进行表面防锈处理,致密材料防锈液MJ316,进行防锈处理,不影响后序加工.
环境安全:该液为环保水溶性防锈溶液;不产生挥发性有毒物质;不慎与身体直接接触,
请首先用大量清水清洗。
使用说明:使用前搅拌或晃动均匀溶液后,浸入或喷涂在金属表面晾(烘)干即可,
防锈期可达18个月-30个月。
可适当加水稀释使用。 本品不宜与其它防锈产品混合使用。
包装与存储:10/25KG桶;存放在于室内阴凉处,密封。
有效期:1年6个月。
性能参数:
外观:深色液体;
热稳定性: <180℃;
PH值:8-10;
粘度:12cps;
比重:1.05;
闪点:>90℃;
盐雾试验 :(铁基粉末件,41±1℃)>72Hs;(铸铁片,40±1℃)> 120Hs。
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志:
1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。