闭孔率简介

【闭孔率】：闭孔率规定为样品的闭孔体积与样品外观体积（可视体积）的比值，即闭孔率=A0/Aa式中： 　A0——闭合孔所占的体积（m3）；Aa——样品的外观体积（可视体积）（m3）。对于闭孔率，须知道材料本身的密度。2100433B

总气孔率是闭口气孔率与开口气孔率之和。

除熔铸制品、沥青结合或浸渍制品和部分隔热耐火制品外，一般耐火制品中的气孔绝大多数是开口气孔。因为闭口气孔体积难于直接测定，制品的气孔率指标通常用显气孔率表示，耐火制品的显气孔率可以小到接近0或大于80%,一般致密制品的显气孔率在10%~28%，小于15%的称低气孔率制品，隔热材料的气孔率大于45%。

气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，它的大小几乎影响耐火制品的所有性能，特别是强度、热导率。抗渣性和抗热震性。气孔率增大，强度下降，这不仅是由于固体截面积减少而导致实际应力增大，更主要是气孔是材料中的缺陷，会引起应力集中而使强度下降，粗大气孔影响更为显著。气孔率增大能显著降低热导率。大气孔率使渣对制品的渗透增加 。

多孔材料的孔率，又称孔隙率、孔隙度或气孔率，系指多孔体中孔隙所占体积与多孔体总体积之比率，一般以百分数来表示，也可采用小数。该指标既是多孔材料中最易测量、最易获得的基本参量，同时也是决定多孔材料导热性、导电性、光学行为、声学性能、拉压强度、蠕变率等物理、力学性能的关键因素。多孔体中的孔隙有开口贯通孔隙和闭合孔隙等形式（介于其间的还有半通孔隙，其一般具有闭合孔隙的形态），故孔率也可相应地分为开孔率和闭孔率。各种孔率的总和就是总孔率，即平时所说的“孔率”。大多数使用过程均是利用其贯通孔和半通孔，只有作为漂浮、隔热、包装及其它结构件等用途时才需要较高的闭孔率。其中开孔率又强烈地影响着整个多孔材料的流体透过性（渗透性）、漂浮性以及有效内表面积等性能。研究表明，多孔材料的性能主要取决于孔率，其权重超出所有的其它影响因素。因此，孔率指标对于多孔材料来说十分重要，下面介绍多孔材料孔率测定的若干方法 。

定义

【开孔率】：开孔率规定为筛板上筛孔的总面积 与开孔区 (又称有效传质区)面积 的比值，即 Φ=A0/Aa式中：Φ—开孔率（%）

A0——筛板上筛孔的总面积（m2）

Aa——开孔区 (又称有效传质区)面积（m2）

开孔区：可以布置筛孔或传质元件的区域。

对于开孔率，其大小又受板上筛孔的排布形式影响。板式塔的筛孔排列形式有正三角形排列和等腰三角形排列。对于不同的排列形式，孔中心距t的计算又不同。

对于正三角形排列：t=d0(0.907Aa/A0)^(1/2)

开孔率Φ=A0/Aa,又可简化为0.907(d0/t)^2

对于等腰三角形排列，t=A0/0.075n

n——筛孔数目

有效传质区的开孔率是由孔径和孔间距之比唯一确定的。2100433B