表面预处理

1 铝型材酸蚀表面预处理技术的应用 1、工艺简介 近年来， 铝合金 亚光型材生产和销售量越来越大， 市场占有率在 80%以上。目前亚光型材生产普遍使用 碱蚀方法，铝溶损在 3%-5%之间，造成巨大资源浪费， 而且大大增加了环保治理难度， 加重了企业的“三废” 处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的，在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺 主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结 构，从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果 (如能消除挤压痕、 掩盖焊合线、 缓和粗大晶 粒等缺陷 )，使铝型材表面平整细腻，金属光泽柔和，大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺， 铝溶损在 0.5%-0.8%之间，使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下，生产效率又有大幅度的增加， 具有很大的实用和经济价值。 2、酸蚀机理 酸

铝型材酸蚀表面预处理技术的应用 1、工艺简介 近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在 80%以上。 目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法， 铝溶损在 3%-5%之间，造成巨大资源浪费， 而且大大增加了环保治理难度，加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针 对碱蚀方法的不足而研制开发的， 在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。 工艺 主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、 高密度分子点腐蚀， 通过改善 型材表面凹凸处的物质结构， 从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷 的效果 (如能消除挤压痕、 掩盖焊合线、 缓和粗大晶粒等缺陷 )，使铝型材表面平 整细腻，金属光泽柔和，大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺，铝 溶损在 0.5%-0.8%之间，使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下，生产 效率又有大幅度的增加，具有很大的实用和经济价值。 2、酸蚀机理 酸