变压器线圈

(1)电气强度要求 绕组绝缘应有足够的电气强度，不但要承受变压器长期运行时正常工作电压，还要能承受大气过电压和操作过电压的冲击。

(2)机械强度要求 绕组结构应有足够的机械强度，能承受强大的短路电流冲击，在强大的电磁力冲击下结构不产生变形和损坏。

(3)散热能力要求绕组绝缘结构中的油道应能满足绕组的散热要求，变压器绕组即使产生短路而增加了大的热量，也不会使绕组烧毁。

变压器线圈圆筒式线圈

圆筒式线圈有低压圆筒式和高压圆筒式两种。低压圆筒式线圈多用在三相容量为630kV·A以下，电压为lkV及以下的低压绕组上；而高压圆筒式线圈多用在三相容量为630kV·A及以下，电压等级为3～35kV的高压绕组上。

圆筒式线圈有单层、双层和多层三种，外形如下所示。

低压绕组的线圈是由一根或数根扁导线并联绕制而成。由于并联导线越多，每层匝数就越少，线圈的填充因数将较差，所以不能用于630kV·A以上的变压器中，这时可采用箔式线圈来提高填充因数。高压绕组的线圈是由圆导线绕成，采用分段圆筒式线圈时，可应用在容量2000kV·A及以下，63kV电压等级的变压器中。

圆筒式线圈绕制简单、工艺性好，层问油道散热效率高，但机械强度差，一般不应绕成单层。

变压器线圈螺旋式线圈

螺旋式线圈用于三相容量在800kV·A以下，电压为35kV及以下的低电压、大电流变压器绕组上。该绕组的线圈是由多根扁导线并联按螺旋形绕制而成。有单螺旋、双螺旋、四螺旋等形式。由于并联导线所处的径向位置不同，长度也不同，所以在绕制过程中，必须换位。

螺旋式线圈外形如下所示，这种线圈的特点是绕制工艺简单、线圈匝问散热较好，但换位比较麻烦。

变压器线圈连续式线圈

连续式线圈由于具有机械强度高，散热性能好等优点而被广泛应用。通常应用在容量为800 10000kV·A及以上，电压等级为35～110kV的绕组上。此种线圈高低压均可采用，其外形如下所示。

连续式线圈是用一根或多根扁导线在绕线模撑条上连续绕成多个饼状线段(30～100个线段)。线段数可为偶数(为了端部出线)或4的倍数(中部出线)。并绕根数一般为4根以下，特殊情况下不大于8根。 线段与线段(或称线饼)之间的连接没有焊接头，是靠导线缠绕顺序按自然顺序排列，线段与线段之间的连接是交替在线圈的内侧和外侧过渡。当线圈由两根或多根并绕时，要进行导线换位。

线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。

线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼(线段)后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈。如连续式、纠结式线圈均属此类线圈形式。

除上述两种线圈形式之外，介于层式和饼式之间的线圈还有饼式线圈和箔式线圈等。变压器线圈形式的分类如下：

拆完铁心后便可接着拆卸线圈了，拆线圈时，应注意以下几点：

①记准线圈的匝数及绕制方式。

②每组线圈的总匝数、层数、每层匝数和使用的线号。

⑧层间及各组线圈之间使用的绝缘材料的类型、厚度或层数。

④要尽量保持原线圈架的完整性，以便继续使用。

⑤拆线圈时，应尽量保持原漆包线的完好性能，在没有漆包线的情况下更应如此，以便继续使用。当然，如果已烧坏，漆皮已老化、剥落时就不能用。而用清漆和绝缘漆灌注的，一般不能再继续使用。

⑥拆卸时不允许用金属硬物敲击铁心，必须敲击时应垫上木板或用木锤。

一般也用来作变压器线圈匝数的单位。

随着高频电子变压器整体结构的发展，线圈结构主要的发展方向是平面线圈，片式线圈和薄膜线圈，其中又包括多层结构。各种线圈结构的材料选用，也有一些新发展。

立体结构的高频变压器线圈，导线材料由于考虑集肤效应和邻近效应，采用多股绞线（里兹线），有时也采用扁铜线和铜带。绝缘材料采用耐热等级高的材料，以便提高允许温升和缩小线圈体积，采用双层和三层绝缘导线，可以减少线圈尺寸。举一个例子，最近，国内开发出以纳米技术把云母泳涂在铜线上的C级绝缘电磁线，已经在工频电机和变压器中应用，取得良好的效果，估计在高频电子变压器中也会得到应用。

平面结构线圈，导线采用铜箔，大多数采用单层和多层印刷电路板制造，也有采用一定图形的铜箔，多个折叠而成的。绝缘材料一般采用B级材料。

薄膜结构线圈，导线采用铜、银和金薄膜，制成梳形、螺旋形、运动场形等图形，绝缘材料采用H级和C级材料。也有采用多层结构的，或者是几个多层线圈组合起来，或者是几个线圈和几个磁芯交叉重叠而成。总之，薄膜变压器是正在大力开发的高频电子变压器，许多结构并不定型，也许，还会出现许多新的线圈结构