变频空压机

一、永磁变频空压机气压稳定 ：

1、由于永磁变频螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。

二、永磁变频空压机启动无冲击：

1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

三、永磁变频空压机可变流量控制：

1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频螺杆空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

2、用气量低的时候还可以让螺杆空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

四、永磁变频空压机交流电源的电压适应性更好：

1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

五、永磁变频空压机噪音低：

1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；

2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。

变频和工频的区别显而易见，永磁变频螺杆空压机的节能优势和效率优势是取胜市场的必要手段。

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普通的变频空压机电机上的风机是独立的，普通空压机电机转速和电机同步的。变频空压机中的特例，变频空压机基本都泛指永磁变频空压机了，则以伺服永磁电机占优势。

由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来即时控制马达转速（即输出功率），经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力（设定值），以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空气压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同。

其节能效果如下：

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

节能的螺杆式空气压缩机（空压机），其由直流磁阻电机驱动，与加装交流变频器的空压机有着本质的区别。

变频分两种。一种是普通电机配上变频器。变频器可以改变电机转速。但是，调节范围有限，一般可以使电机输出在百分之七十五到百分之百之间调节。还有一种是变频式电机并配备变频器——即我们所说的永磁变频空压机。目前，空压机领域，能使用真正变频电机的厂家不多。阿特拉斯、英格索兰空压机有一款是永不磨损，无须更换轴承的变频空压机，应该可以实现零到百分之百的输出调节。一般变频手段，都可以做到抑制设备频繁加卸载，而且还可以节省大量电能，提高可靠性，降低噪音。空气压缩机用变频的话，还可以稳定系统气压。

变频式空压机之德蒙DMV系列永磁变频空压机。

德蒙比较收欢迎的永磁变频空压机已成功为用户提供了比传统的空气压缩机（空压机）要高的能效，并节省了超过25%的运行成本。 DMV系列则采用技术先进的永磁电机，可提供更大的输出。对于用量较大的空气用户，此设备可节约的能量将更多，节能显著。 能耗与需量的几乎完美匹配，可节省下传统调节系统所浪费的能量。再结合改进的设计、研发、制造的压缩组件相结合，使空气输出提高、功耗降低，这样的结合令您的节能潜力无可限量。

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