宝钢轧制方坯

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GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 尺寸及允许偏差

3.1.1 方坯的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。

3.1.2 方坯的通常长度为2m～19m。方坯也可按定尺和倍尺长度交货，其长度应在通常长度范围内，其允许偏差为 70mm。

3.2 外形

3.2.1 方坯的每米弯曲度不应超过：

方坯边长 ≤140mm.........15mm

方坯边长 ≥200mm.........20mm

3.2.2 方坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不得大于边长的10%。

3.2.3 方坯不得有显著的扭转。

3.2.4 方坯在最大凹入处的宽度不得超过边长的允许偏差。

3.3 重量

方坯按实际重量交货。

4 技术要求

4.1 牌号及化学成分

4.1.1 钢的牌号及化学成分(除焊条及焊丝用钢为方坯成品成分外，其余均为熔炼成分)应符合表2的规定。

4.1.2 除焊丝用钢方坯外，镇静钢方坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

4.2 冶炼方法

钢由氧气转炉冶炼。

4.3 交货状态

方坯以热轧状态交货。

本标准规定了初轧方坯和热轧方坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供再轧或锻造用的初轧方坯和热轧方坯。

方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为三种：板坯、方坯和矩形坯。

板坯：截面宽、高的比值较大，一般大于3，主要用来轧制板材。

方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。

矩形坯：截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。

大方坯的最大断面为600×600，最小断面为200×200，经常浇铸断面为（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大断面为180×180，最小断面为55×55，经常浇铸断面为（90×90）~（160×160）。

（1）方坯缺陷可分为宏观缺陷和微观缺陷两大类，宏观缺陷指肉眼能观察到的，微观缺陷是需要借助仪器(显微镜、电镜等)才能观察到。

（2）连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

表面缺陷包括：表面裂纹(含横向、纵向、角部和面部裂纹)、气泡、 夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤等。

内部缺陷包括： 内裂、非金属夹杂物、中心偏析和中心疏松等。

形状缺陷包括：菱形变形又称“脱方”、纵向和横向凹陷等。

引起表面裂纹的主要原因是：铸温过高，拉速过快，结晶器变 形，一次冷却过快且不均匀。其次的原因是二次冷却过分剧烈，二 次冷却喷嘴位置不正，铸坯矫直时温度过低等。’另外，当钢水脱氧 不完全或钢水中含有氢气时会形成皮下气泡；钢水温度过低，拉速 太慢，结晶器保护渣不良，浇铸中断，钢液飞溅等还会相应引起其 他一些表面缺陷。

引起内裂的主要原因是铸坯在二次冷却区时所承受的热应力 和机械应力过大；另外，拉速过快会引起中心缩孔。

引起脱方的主要原因是结晶器变形、铸温过高、拉速过快、支撑不当等。

可以这样认为：表面缺陷起源于结晶器，内部缺陷起源于二次冷却区。因此，维护好结晶器、稳定结晶器内的各项操作、向结晶器内提供合适的钢水是避免产生表面缺陷的必要条件；而维护好二次冷却设备、稳定二次冷却操作是避免产生内部缺陷的重要途径。