背光源自动组装机

①主电源规格 AC 220V±10%，50Hz，1000W

②工作环境 10~60℃，40%~95%

③工作气压 0.4 --- 0.8Mpa

④工作噪音 设备侧面1M范围外测定 70dB

⑤适用产品 中型:2.5寸--- 4.5寸

⑥生产效率 1000---1500 pcs/H

⑦载料平台工位数 可放16个治具;间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产

⑧外观尺寸(约) 3300mm(L)×2000mm(W)×2080mm(H)

⑨机身重量(约) 2000kg

本设备是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为:人工放置背光模组外框在转盘模具上->清自动清洁(除尘、除静电)->(贴下扩散片)->贴增光片1 ->贴增光片2->贴遮光片->压合、自动取出成品取件至传送带。

①采用进口PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠。

②彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。

③16个治具位，其中8个生产当前产品，另外8个为快速转模预置。让不同型号产品之间的换产方便快捷，减少调机时间，提高效率。

④转盘采用DD马达控制，工作平稳，无振动，确保位置精度

⑤采用离子风消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。

⑥占地只需7平方米，可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。

1、组装效率:

⑴ 手动组装/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月

⑵ 自动组装/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月

2、需要人员:以生产量为720,000pcs为例

⑴ 手动组装 720000÷17264=42人*每月

⑵ 自动组装/台 720000÷720000=1台*每月

3、节约费用:

⑴人员工资:42人×2500元/月=105,000元/月

⑵避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担

⑶避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失

背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成。光源模组中最核心技术为导光板的光学技术，但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。

⒈液晶屏幕本身不发光，需要背光源，LED背光源液晶电视机采用了LED发光二极管作为背光源，它比冷阴极荧光管背光源有五大优点:

一、超广色域，可以达到105%NTSE色域，因此色彩更鲜艳。

二、超薄外观，最薄的达到1.99厘米，更加时尚。

三、节能环保，能耗比冷阴极背光源低52%，并且没有冷阴极管的汞污染。

四、寿命长，达到将近10万小时，每天开10小时的话可以使用27年。

五、可以达到10000:1的超高对比度，清晰度更高。

⒉以上性能优点决定了LED背光源在技术上是冷阴极背光源的替代产品，目前市场价格基本上是冷阴极背光源产品的150%。LED背光源本身并没有可以选择的，对整机主要的选择还是对液晶面板的技术性能参数的选择，例如最大物理分辨率、动态响应时间等，与普通液晶电视机是一样的。

⒊外观区别的主要方法是LED的屏幕超薄，"光照度和温度"这个看不出来的。

⒋LED是半导体通电发光，没有电磁辐射，对人体无害。

⒌最容易坏的不好说，反正LED背光源的理论寿命比目前技术的液晶面板要长。

LED 背光源出来应用在显示屏外，还可以应用在各种发光面上。

日美光电研发的，拥有国际专利的正三角形排列的LED背光源模组，LED灯与面板之间的距离只有38mm就能匀光，亮度超过4200lux。使用恒流电源驱动。

可根据不同尺寸的产品简单、快捷地组合成客户所需的产品。而且，在接口处，采用防水螺旋接线端子，防止电量流失，且非常安全。启动无延时，无需启动器，通电即达到正常亮度。

新设计，新研发，优点升级:设计使用简便(傻瓜拼插式)，安装快速(puzzle)，匀光， 节能(没有多余的功耗电阻)同时能提供高亮度(>4200lux)， 免维修或易于维修的led功能模块成为我们的使命.

能源情况:节能优势明显-可设计到少于60W每平方米。

交通情况:运输成本相对低，由于LED灯板设计只有2.5毫米， 包装体积小，使空运成为可能，改变了时间的观念。