半干式制砂技术以破代磨

半干式制砂技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路,通过应用半干式制砂工艺技术,在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时,摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

半干式制砂技术干湿混合

毛料含泥量大于2%的岩石,在中碎前的半成品料源须充分冲洗,使骨料中的不含泥或其他有害物质,在中碎、细碎过程中采用半干式生产。

半干式制砂技术智能节能

自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统,不仅可以使新型制砂机处于最佳运行和自我保护状态,而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁,使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。严格控制生产过程中各环节的用水需求,加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。节能重点是水、电、磨耗件,设备满负荷运行及利用率。利用PLC智能控制技术,可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料,可以使整条砂石生产线的效率提高20%-30%.

半干式制砂技术绿色环保

半干式人工砂石料加工系统工艺先进、自动化程度高,占地较少,与传统工艺相比平面布置上可节省35%-50%的土地资源。加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用,废弃泥及杂质可用于复耕,恢复生态平衡。常规生产砂石料每一循环用水为2.5-4m3/t,而半干式制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t,正努力实现0.3m3/t的指标,实现零排放。实施自动化控制后设备利用率大幅提高,常规生产耗电量为9-12kwh/t,半干式制砂为3.5-4.5kwh/t.2100433B

半干式制砂技术造价信息

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半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面考虑节能、降耗、绿色环保、智能优质的设计理念。

半干式制砂技术技术总结常见问题

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半干式制砂技术技术总结文献

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技术总结与技术论文的编写 1 概论 随着企业经营机制的转换, 社会主义市场经济不断地发展与完善, 建筑市场竞争日趋激 烈。市场的竞争,主要是人才的竞争,技术的竞争。为了增强公司在建筑市场的竞争能力, 大力开发培养人才, 尤其是中青年技术人才, 是公司今后相当长一段时间的战略任务。 努力 提高技术总结和技术论文的写作水平, 这对提高广大工程技术人员技术素质和企业整体技术 素质有着极其重要的意义。 1.1 促进企业施工技术的发展 技术作品作为技术交流的主要载体, 加快了科技成果的推广和应用, 大大地促进了科学 技术的发展。 作为一个企业, 不仅要善于及时吸收外界新的技术成果, 而且对于本企业在生 产实践和科学研究中所取得的技术成果及时进行总结、推广、提高,则更具有重要的意义。 1.2 有利于工程技术人员素质的提高 由于技术总结和技术论文具有严密的逻辑性, 工程技术人员通过技术总结和技术论文的

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制砂机干式制砂与湿式制砂有何区别?

1、干式制砂:该工艺就是在人工制砂的时候不需要用水把人工砂里面的泥粉去掉而是通过制砂机把砂里面的泥粉去掉,降低人工砂里的泥粉含量,从而得到更好的砂子,保证机制砂的质量及品味,干法制砂采用选粉机的模式达到砂粉分离,最终选出品质优异的建筑用砂,尘土也会被收集作为副产品,这种工艺适用在距离水源远的地区,比如北方干旱的地区。

2、湿式制砂:该工艺是应用洗砂机的制沙模式,从外观上达到沙粒的圆润并且降低泥土含量,这种工艺适用于多水地区,距离水源近的地方,它可以建立沉淀池来达到水源循环利用,同时也可以加入细砂回收机来收集废水中的细砂。

干式制砂与湿式制砂没有好坏之分,主要是根据各个制砂生产线配置需求和各种地域限制而选择。

制砂机设备包含了很多种,他们各自的工作原理不尽相同,也就是所说的制砂方式不同。那么,不同的制砂机设备都有哪些制砂方式呢?

1、压式制砂压式制砂就是将物料置于制砂机两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而制砂,这种方法一般适合用于制砂大块物料。这类制砂设备主要是颚式破碎机。

2、瞬间冲击式制砂瞬间冲击式制砂是物料受瞬时冲击力作用而制砂。这类制砂设备主要是反击式破碎机或冲击式制砂机,其主要特点是制砂效率高,制砂比大,能量消耗小。

3、劈式制砂劈式制砂是将物料至于制砂设备一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限而劈裂。这类制砂设备主要是圆锥破碎机或锤式破碎机。客户可跟据自己的需要选择合适的制砂设备和方式。

系统试验与工程应用均表明:石灰岩机制砂配制的高强、普通、抗渗、泵送混凝土、与天然中砂混凝土一样具有优良的物理、力学、长期耐久性能,完全可以替代四川德阳和简阳中砂。山友机械工程技术人员还根据机制砂棱角多、0.315mm以下颗粒少、含粉量较大、配制的混凝土流动性差,不利用于泵送的缺点,研究出机制砂和特细砂复合后配制泵送混凝土的优化方案,解决了机制砂混凝土可泵性差,易堵管的技术难题。

(1) 工艺流程设计科学、合理,有效保证机制砂的质量和产量;

(2) 可以破碎中、高硬及特硬物料;

(3) 自动化配置高,最大限度的减少人力资源的成本;

(4) 成品砂级配优、细度模数可调;

(5) 设备运行时噪音小、粉尘污染少。

目前,机制砂石生产线已在全国各地广泛投入使用,所产砂、石各项性能指标完全符合国家《建筑用砂》GB14684-2001、《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001标准,该生产线设备的开发和推广对机制砂取代天然砂开启了历史先河。

优势

(1) 保护建设沿线生态环境

天然砂越来越少,能够采挖区域与河流,经过多年开采,资源在迅速减少,有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭,有些地区与河流,为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡,规定严禁开采。因此天然砂的数量和质量都远远满足不了今后国家基础设施建设及其它建设的需要,为此只有积极推广机制砂,才能缓解这一突出矛盾。

(2) 机制砂质量可靠

机制砂的原材料是采用和碎石一样高品质的岩石经破碎、筛选制作而成的,机制砂的品质非常稳定。机制砂的生产过程是在可控的情况下进行的,细度模数、级配、石粉含量都是可调可控的,而天然沙受所处环境的不同其级配和材质是有变化的,所以机制砂在总体品质上相对于天然沙具有无可比拟的优势。

(3) 生产机制砂可使大量废石资源再利用

据了解,全国各地的一些采石矿经多年开采,尾矿(石屑)废弃,堆积如山,既污染环境占用土地,又浪费资源,如福建一家碎石有限公司反映,生产1吨规格石料,将会产生0.2-0.25吨石屑尾矿,该公司每年生产200万吨规格石料,即每年产生石屑尾矿50万吨,全国各地采石厂按此比例计算,石屑尾矿数量十分可观。生产机制砂是变废为宝,既充分利用资源,解决了砂子不足的难题,又处理了大量尾矿;既减少了污染,又增加了财富。可以说是统筹兼顾,一举数得。

(4)降低工程造价

机制砂的原料主要选用碎石生产后产生的废料石屑(0~5㎜),其主要的开采、生产、破碎成本已经在碎石生产中分摊,如果是碎石、制砂复合生产线,其机制砂相当于白得,可大大降低砂、石料的总体采购成本。

选用机制砂一方混凝土可省水泥约17kg,可节省5元左右;并且可减少外加剂的使用量;

(5)满足工程及时稳定的供应

采用天然河砂会受到天时、地域等的限制,在结冰期、洪水期等时期都有可能影响供应;由于资源的有限性,还有很多地区天然砂贮量不足、质量不合格,或者没有天然砂,还有些地区因为环保政策禁采天然砂,这都要影响砂的供应和价格,从而影响工期和造价。

采用机制砂不受结冰期、洪水期影响,可以把生产线建在混凝土搅拌站、梁场等需用现场,按需生产、贮备,利用级配多余部分碎石和石屑生产机制砂,可最大程度保证供应,为工程按期完成提供坚实的保障。生产费用,经济效益非常可观。

综合分析:机制砂在全国有广阔的市场,可谓生命力强,前景可望。

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