中文名 | 半干式制砂技术 | 特 点 | 以破代磨、多破少磨前湿后干、干湿混合智能节能绿色环保 |
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半干式制砂技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路,通过应用半干式制砂工艺技术,在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时,摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。
毛料含泥量大于2%的岩石,在中碎前的半成品料源须充分冲洗,使骨料中的不含泥或其他有害物质,在中碎、细碎过程中采用半干式生产。
自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统,不仅可以使新型制砂机处于最佳运行和自我保护状态,而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁,使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。严格控制生产过程中各环节的用水需求,加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。节能重点是水、电、磨耗件,设备满负荷运行及利用率。利用PLC智能控制技术,可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料,可以使整条砂石生产线的效率提高20%-30%.
半干式人工砂石料加工系统工艺先进、自动化程度高,占地较少,与传统工艺相比平面布置上可节省35%-50%的土地资源。加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用,废弃泥及杂质可用于复耕,恢复生态平衡。常规生产砂石料每一循环用水为2.5-4m3/t,而半干式制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t,正努力实现0.3m3/t的指标,实现零排放。实施自动化控制后设备利用率大幅提高,常规生产耗电量为9-12kwh/t,半干式制砂为3.5-4.5kwh/t.2100433B
半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面考虑节能、降耗、绿色环保、智能优质的设计理念。
干法制砂, 它是在传统湿法制砂出产线的基础上进一步推出的,因为在砂子出产进程中,关于砂子中的泥粉进行洗出的进程不需要水,因而称之为干法制砂生产线。它的优点在于:不受环境制约。一个是它可以在水资源不丰富...
小石子制砂机选配,一般冲击式制砂机进料粒度30-50mm,还是用冲击式制砂机吧,产量大,耐磨件损耗低,易维修,成品粒型级配好,非常适合建筑和工程建设用机制砂标准。 5X制沙机(制砂机)是黎明重工吸取第...
干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压...
核电厂混凝土全部是C40以上的高标号混凝土,局部混凝土(如反应堆穹顶)强度达到C75以上,从而对砂石系统原料的抗压强度要求也比较高,并要求砂石骨料的成品合格率达到100%,级配连续性满足规范要求,骨料的含泥量、砂中的石粉含量、云母含量需达到GB/T14684—2001《建筑用砂》Ⅰ类标准要求,系统生产污水要达到零排放标准。台山核电厂的人工砂石系统项目针对花岗岩料源岩石岩性特点,采用半干式制砂工艺技术,生产出高标准的混凝土所需的砂石骨料,并同时消除了粉尘对大气造成的污染和废水排放对河流的污染,真正做到了绿色环保砂石系统。
近年来,水工混凝土对砂石的质量要求越来越高,而生产运行过程中砂石系统的质量控制是砂石系统生产的技术难题。砂石系统只有从各道工序、各个环节进行系统工艺改进,严格施工过程控制和质量管理,才能确保砂石施工质量。
制砂机干式制砂与湿式制砂有何区别?
1、干式制砂:该工艺就是在人工制砂的时候不需要用水把人工砂里面的泥粉去掉而是通过制砂机把砂里面的泥粉去掉,降低人工砂里的泥粉含量,从而得到更好的砂子,保证机制砂的质量及品味,干法制砂采用选粉机的模式达到砂粉分离,最终选出品质优异的建筑用砂,尘土也会被收集作为副产品,这种工艺适用在距离水源远的地区,比如北方干旱的地区。
2、湿式制砂:该工艺是应用洗砂机的制沙模式,从外观上达到沙粒的圆润并且降低泥土含量,这种工艺适用于多水地区,距离水源近的地方,它可以建立沉淀池来达到水源循环利用,同时也可以加入细砂回收机来收集废水中的细砂。
干式制砂与湿式制砂没有好坏之分,主要是根据各个制砂生产线配置需求和各种地域限制而选择。
制砂机设备包含了很多种,他们各自的工作原理不尽相同,也就是所说的制砂方式不同。那么,不同的制砂机设备都有哪些制砂方式呢?
1、压式制砂压式制砂就是将物料置于制砂机两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而制砂,这种方法一般适合用于制砂大块物料。这类制砂设备主要是颚式破碎机。
2、瞬间冲击式制砂瞬间冲击式制砂是物料受瞬时冲击力作用而制砂。这类制砂设备主要是反击式破碎机或冲击式制砂机,其主要特点是制砂效率高,制砂比大,能量消耗小。
3、劈式制砂劈式制砂是将物料至于制砂设备一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限而劈裂。这类制砂设备主要是圆锥破碎机或锤式破碎机。客户可跟据自己的需要选择合适的制砂设备和方式。
系统试验与工程应用均表明:石灰岩机制砂配制的高强、普通、抗渗、泵送混凝土、与天然中砂混凝土一样具有优良的物理、力学、长期耐久性能,完全可以替代四川德阳和简阳中砂。山友机械工程技术人员还根据机制砂棱角多、0.315mm以下颗粒少、含粉量较大、配制的混凝土流动性差,不利用于泵送的缺点,研究出机制砂和特细砂复合后配制泵送混凝土的优化方案,解决了机制砂混凝土可泵性差,易堵管的技术难题。
(1) 工艺流程设计科学、合理,有效保证机制砂的质量和产量;
(2) 可以破碎中、高硬及特硬物料;
(3) 自动化配置高,最大限度的减少人力资源的成本;
(4) 成品砂级配优、细度模数可调;
(5) 设备运行时噪音小、粉尘污染少。
目前,机制砂石生产线已在全国各地广泛投入使用,所产砂、石各项性能指标完全符合国家《建筑用砂》GB14684-2001、《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001标准,该生产线设备的开发和推广对机制砂取代天然砂开启了历史先河。
优势
(1) 保护建设沿线生态环境
天然砂越来越少,能够采挖区域与河流,经过多年开采,资源在迅速减少,有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭,有些地区与河流,为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡,规定严禁开采。因此天然砂的数量和质量都远远满足不了今后国家基础设施建设及其它建设的需要,为此只有积极推广机制砂,才能缓解这一突出矛盾。
(2) 机制砂质量可靠
机制砂的原材料是采用和碎石一样高品质的岩石经破碎、筛选制作而成的,机制砂的品质非常稳定。机制砂的生产过程是在可控的情况下进行的,细度模数、级配、石粉含量都是可调可控的,而天然沙受所处环境的不同其级配和材质是有变化的,所以机制砂在总体品质上相对于天然沙具有无可比拟的优势。
(3) 生产机制砂可使大量废石资源再利用
据了解,全国各地的一些采石矿经多年开采,尾矿(石屑)废弃,堆积如山,既污染环境占用土地,又浪费资源,如福建一家碎石有限公司反映,生产1吨规格石料,将会产生0.2-0.25吨石屑尾矿,该公司每年生产200万吨规格石料,即每年产生石屑尾矿50万吨,全国各地采石厂按此比例计算,石屑尾矿数量十分可观。生产机制砂是变废为宝,既充分利用资源,解决了砂子不足的难题,又处理了大量尾矿;既减少了污染,又增加了财富。可以说是统筹兼顾,一举数得。
(4)降低工程造价
机制砂的原料主要选用碎石生产后产生的废料石屑(0~5㎜),其主要的开采、生产、破碎成本已经在碎石生产中分摊,如果是碎石、制砂复合生产线,其机制砂相当于白得,可大大降低砂、石料的总体采购成本。
选用机制砂一方混凝土可省水泥约17kg,可节省5元左右;并且可减少外加剂的使用量;
(5)满足工程及时稳定的供应
采用天然河砂会受到天时、地域等的限制,在结冰期、洪水期等时期都有可能影响供应;由于资源的有限性,还有很多地区天然砂贮量不足、质量不合格,或者没有天然砂,还有些地区因为环保政策禁采天然砂,这都要影响砂的供应和价格,从而影响工期和造价。
采用机制砂不受结冰期、洪水期影响,可以把生产线建在混凝土搅拌站、梁场等需用现场,按需生产、贮备,利用级配多余部分碎石和石屑生产机制砂,可最大程度保证供应,为工程按期完成提供坚实的保障。生产费用,经济效益非常可观。
综合分析:机制砂在全国有广阔的市场,可谓生命力强,前景可望。