宝钢初轧板坯尺寸、外形、重量及允许偏差

板坯厚度按5mm进级，宽度按50mm进级。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

本标准规定了初轧板坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、标志和质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供再轧用的初轧板坯。压盖钢板坯不得再行切割、分块轧制。

初轧机按其结构形式可分为以下几种。

初轧机二辊可逆式初轧机

又可分为方坯初轧机和方-板坯初轧机。轧机大小以轧辊公称直径表示。方坯初轧机的上辊升高量较小，辊身上刻有数个轧槽，采用方形或矩形断面钢锭，经多次翻钢轧成方坯、矩形坯、异型坯或圆坯。为扩大品种，提高生产能力，在方坯初轧机后面往往设1～2组钢坯连轧机，用以生产较小规格的方坯、管坯、异型坯和薄板坯。方-板坯初轧机既轧方坯又轧板坯，生产比较灵活。辊身上刻有平轧孔和立轧孔，轧制板坯时需用立轧孔轧侧边。由于有立轧道次，故上辊升降量大，又称大开口度初轧机，其后亦常跟1～2组水平一立式交替布置的钢坯连轧机。

初轧机万能板坯初轧机

属板坯专用初轧机，在水平方向上有两个轧辊，在垂直方向上有两个立辊。与大开口度的板坯初轧机相比，在初轧过程中不需翻钢，所以效率较高。在水平轧辊具有相同动力的情况下，万能初轧机与大开口度初轧机相比，轧制时间约可缩短30%，而且对轧件的侧面有良好的锻造效果。在万能初轧机的水平轧辊上切出的孔型，也能进行大方坯的轧制。

初轧机三辊开坯机

该轧机有三个轧辊，轧辊不用逆转，轧机建设费较低，而且能耗低。其运转动力70%使用于钢锭的变形。由于孔型是一定的，所以产品规格灵活性小，产品范围比较窄。此外，在轧机前后都必须配备摆动升降台。三辊式开坯机主要应用于中小型企业。

初轧机钢坯连轧机

这种轧机是几台二辊式轧机的串列布置，轧辊转动方向不变。它的坯料及成品的适应性较差，但可以对需要量大且断面形状一定的中小型钢坯或薄板坯进行高效率轧制。钢坯连轧机一般配置在初轧机后，钢锭先初轧成大钢坯后，再进入连轧机。对于水平辊和立辊平立交替的连轧机，机架之间不必翻钢，故能接受断面较大的初轧方坯，解决了因翻钢导致拉应力的出现而引起的钢坯表面裂纹及翻钢机的磨损等问题。

初轧生产工艺主要包括钢锭加热、轧制和精整。沸腾钢锭脱模后（镇静钢锭脱掉保温帽），在热状态下送往初轧厂的均热炉跨。通常热锭装炉温度为800～850℃。锭温达到900℃以上时，锭中心仍处于液态，这时钢锭装炉加热称液芯加热。当热锭供应不足时，可由钢锭库补充冷锭。钢锭用钳式吊车装入均热炉，将钢锭加热到接近1200℃，然后用钳式吊车从均热炉中吊出并将钢锭装进钢锭车，送到初轧机前的受料辊道上。根据初轧机采用单锭或双锭轧制的要求，运锭车可同时装运一个或两个钢锭。钢锭进入受料辊道后，首先进行称重并通过回转台调整钢锭送入轧机的方向，再经输入辊道和工作辊道送至初轧机轧制。

模铸钢锭采取热装、热送新工艺，送进均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后进库。 目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。 初轧板坯主要供给热轧厂作为原料；轧制方坯除部分外供，主要送往高速线材轧机作原料。 由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。