中文名 | 包覆切削工具 [1] | 授权公告号 | CN110691662B |
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授权公告日 | 2021年6月8日 | 申请号 | 2017800911603 |
本发明的包覆切削工具的硬质皮膜,相对于金属(包括半金属)元素的总量,含有70原子%以上且80原子%以下的Al,20原子%以上且30原子%以下的Ti,相对于金属元素(包括半金属)和非金属元素的总量,含有0.50原子%以下的Ar。硬质皮膜具有fcc结构的TiN(111)面、TiN(200)面、TiN(220)面、hcp结构的AlN(100)面、AlN(002)面的衍射峰,且TiN(200)面的衍射峰示出最大强度,其次,TiN(111)面引起的衍射峰的强度大。硬质皮膜的平均晶体粒径为5nm以上且50nm以下,截面观察中的圆当量直径1.0μm以上的颗粒在每100μm2中为5个以下。2100433B
申请日 |
2017.11.30 |
专利权人 |
株式会社MOLDINO |
地址 |
日本东京 |
发明人 |
佐佐木智也 |
Int. Cl. |
B23B27/14(2006.01)I; C23C14/06(2006.01)I; B23B51/00(2006.01)I; B23C5/16(2006.01)I; B23D43/00(2006.01)I; B23D77/00(2006.01)I; B23F21/00(2006.01)I |
专利代理机构 |
北京德琦知识产权代理有限公司11018 |
代理人 |
朴圣洁; 康泉 |
优先权 |
2017-156734 2017.08.15 JP |
PCT进入国家阶段日 |
2019.11.25 |
PCT申请数据 |
PCT/JP2017/043030 2017.11.30 |
PCT公布数据 |
WO2019/035220 JA 2019.02.21 |
对比文件 |
CN 101218370 A,2008.07.09; JP 2011189419 A,2011.09.29 I.Endler.Novel aluminum-rich Ti1-xAlxN coatings by LPCVD.《Surface & Coatings Technology》.2008,第2008卷(第203期),530-533. |
很多很繁杂,不同的切削工具使用不同的钢,简单列举几种:手工凿、手工锯条、刮刀等----中碳钢或高碳钢机用钻头、丝攻、铰刀等----铬12、高速钢车刀-----高速钢、硬质合金
很多很繁杂,不同的切削工具使用不同的钢,简单列举几种:手工凿、手工锯条、刮刀等----中碳钢或高碳钢机用钻头、丝攻、铰刀等----铬12、高速钢车刀-----高速钢、硬质合金
有很多种,刀 斧头等
一种电动式切削工具,用于锥形头部电极与平头电极的切削。工具可以解决传统采用手工砂轮磨削及车削之困扰。
通过使用PCBN刀具精密干式车削淬硬Cr12MoV工具钢(62±1 HRC)的试验,分析了切削速度对三向切削力的影响,得出了最优切削速度。试验表明:随切削速度提高,三向切削力先急剧增大,后急剧减小,再又缓慢增大。若从最小车削合力与提高加工效率两个角度来优化切削速度,则226 n/min是最优切削速度。试验结果也对精密干式切削淬硬工具钢具有实际指导意义与参考价值。
本发明的目的在于提供一种通过具有优异的耐磨性以及耐缺损性从而能够延长工具寿命的被覆切削工具。本发明为具备基材与形成于该基材的表面的被覆层的被覆切削工具,其中,被覆层包含从基材侧朝向被覆层的表面侧依次层叠的下部层、中间层以及上部层,下部层含有一层或两层以上的Ti化合物层,中间层含有α型Al2O3,上部层含有TiCN,下部层的平均厚度为4.0μm以上10.0μm以下,中间层的平均厚度为3.0μm以上10.0μm以下,上部层的平均厚度为1.5μm以上6.5μm以下,上部层的特定区域中的相对于全部晶界的总长度100%的Σ3晶界的长度的比例为20%以上60%以下,上部层的(111)面的粒子的比例为30面积%以上。 2100433B
汉·蔡邕《文范先生陈仲弓铭》:“夫其仁爱温柔,足以孕育羣生;广大宽裕,足以包覆无方。”
利用各种物理或化学的沉积方法在合金基体表面直接制备一层含保护性金属元素,具有保护性的金属薄膜,这层薄膜就是包覆涂层,也称合金化涂层。其典型代表是MCrAIY涂层。包覆涂层克服了扩散型涂层所存在的涂层与基体相互制约、涂层组织受扩散反应限制的弱点,通过表面沉积的合金化涂层的优化设计和制备,得到更好的抗高温腐蚀性能和更长的使用寿命。如MCrAIY涂层,已成为最佳的合金高温防护涂层;涂敷了MCrAIY涂层的燃气轮机叶片可在恶劣的高温腐蚀环境中工作四万小时以上。
MCrAIY涂层的成分和结构与基体合金无关,这类基体通常采用电子束物理气相沉积、真空镀膜、离子镀膜和溅射镀膜及等离子喷涂等先进的现代技术进行涂敷。其中,溅射和电子束一物理气相沉积(EB - PVD)及等离子喷涂是制备MCrAIY涂层的主要手段。