书 名 | 泵与风机 | 作 者 | 王寒栋 |
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出版社 | 机械工业出版社 | 出版时间 | 2009年01月 |
定 价 | 28 元 | 开 本 | 16 开 |
ISBN | 9787111121206 |
本书全书以制冷空调工程中常用泵与风机的原理、构造与应用为主线,重点对设备的构造、造型、安装与运行维护、常见问题与故障分析等进行了论述,并提供了较多的应用实例及其分析;同时还对消防用泵与风机、泵与风机的消声减振等方面的内容作了介绍。
《泵与风机》在每章之后都有本章要点,并配有思考题与习题。大部分章节之后安排有相应的实训项目,使理论教学与实践教学相辅相成、相得益彰。
第2版前言
第1版前言
第1章 绪论
1.1 泵与风机在制冷空调工程中的地位和作用
1.2 泵与风机的分类
1.2.1 水泵的分类
1.2.2 风机的分类
本章要点
思考题
实训1中央空调系统中的泵与风机调研
第2章 离心泵的基本构造与性能
2.1 离心泵的基本构造与工作原理
2.1.1 离心泵的基本构造
2.1.2 离心泵的工作原理
2.2 离心泵的性能
2.2.1 离心泵的性能参数
2.2.2 离心泵的特性曲线
2.3 叶轮叶型对离心泵性能的影响
2.3.1 叶轮的叶型
2.3.2 叶型对离心泵性能的影响
本章要点
思考题与习题
实训2离心泵的拆装
第3章 离心泵的运行工况及其分析
3.1 离心泵管道系统特性曲线
3.2 离心泵定速运行工况与调节
3.2.1 离心泵的定速运行工况
3.2.2 离心泵定速工况点的调节
3.3 离心泵并联及串联运行工况
3.3.1 离心泵并联运行
3.3.2 离心泵串联运行
3.4 离心泵的调速运行工况
3.4.1 相似定律
3.4.2 离心泵调速性能分析
3.4.3 离心泵的调速途径及调速范围
3.4.4 离心泵调速的注意事项
3.4.5 离心泵变频节能原理与系统组成
3.4.6 空调用离心泵变频运行的控制及其应注意的问题
3.4.7 空调用离心泵变频运行性能测试与实例
3.4.8 空调用离心泵变频改造及实例
3.5 离心泵吸水性能及其影响因素
3.5.1 离心泵吸水管中的压力变化过程
3.5.2 离心泵中的气穴和气蚀
3.5.3 离心泵的最大安装高度
3.5.4 气蚀余量
本章要点
思考题与习题
实训3离心泵定速运行工况调节与测试
实训4离心泵性能测试
实训5离心泵变频运行特性与节能量测试
第4章 离心泵的选用、布置与运行维护
4.1 离心泵的选用
4.1.1 离心泵的选型条件
4.1.2 离心泵型号的确定
4.1.3 选用中应注意的事项
4.1.4 离心泵选用举例
4.2 离心泵的布置
4.2.1 离心泵的排列
4.2.2 离心泵对安装基础的要求
4.2.3 离心泵吸水管路和压水管路的布置
4.3 离心泵的运行与维护
4.3.1 离心泵的运行特性
4.3.2 离心泵的运行管理
4.3.3 离心泵的水锤及其防护
4.3.4 离心泵的故障分析与处理
4.4 离心泵在现代制冷空调工程中的应用实例分析
4.4.1 运行故障实例
4.4.2 选泵不当实例
4.4.3 空调水泵变频调速实例
本章要点
思考题与习题
实训6离心泵运行管理
第5章 离心风机的基本构造与性能
5.1 离心风机的基本构造与工作原理
5.1.1 离心风机的基本构造
5.1.2 离心风机的传动方式与出风口位置
5.1.3 离心风机的工作原理
5.2 离心风机的性能
5.2.1 离心风机的性能参数
5.2.2 离心风机的型号与铭牌参数
5.2.3 离心风机的特性曲线与运行调节
5.2.4 叶轮叶型对离心风机性能的影响
5.3 离心风机的并联与串联运行
5.3.1 离心风机的并联
5.3.2 离心风机的串联
5.3.3 离心风机并联与串联的比较
本章要点
思考题与习题
实训7离心风机的拆装
第6章 离心风机的选用、安装、运行与维护
6.1 离心风机的选型
6.1.1 离心风机的选型原则
6.1.2 离心风机的选型方法
6.1.3 离心风机选型的注意事项
6.2 离心风机的安装、运行与维护保养
6.2.1 离心风机的安装
6.2.2 离心风机的运行
6.2.3 离心风机的维护保养
6.3 离心风机的常见故障及其排除
6.3.1 离心风机故障分析的方法
6.3.2 离心风机的常见故障及排除方法
6.4 离心风机在空调工程中的应用实例分析
6.4.1 离心风机在空调工程中的应用示例
6.4.2 离心风机在空调工程中的故障实例分析
6.4.3 离心风机在空调工程中的变频应用实例
本章要点
思考题与习题
附:离心风机的性能测试实训预备知识
实训8离心风机性能测试与运行调节
第7章 其他常用泵与风机及其应用
7.1 轴流式风机、轴流泵及其应用
7.1.1 轴流式风机及其应用
7.1.2 轴流泵及其应用
7.2 贯流式风机及其应用
7.3 管道泵及其应用
7.3.1 管道泵的构造及特性
7.3.2 管道泵的装配与拆卸
7.3.3 管道泵的安装与运行
7.4 屏蔽泵
7.4.1 屏蔽泵的结构与工作原理
7.4.2 屏蔽泵保护系统
7.4.3 屏蔽泵的特点
7.4.4 屏蔽泵选型和使用中的注意事项
7.4.5 屏蔽泵的维护
本章要点
思考题
实训9轴流泵、轴流式风机与管道泵的拆装
实训10轴流泵、轴流式风机与管道泵的运行调节
第8章 消防用泵与风机
8.1 消防泵
8.1.1 消防泵的要求与特点
8.1.2 常用消防泵及其特点
8.1.3 消防泵的选型
8.1.4 消防泵的运行与管理
8.2 消防用风机
8.2.1 消防用风机的要求与特点
8.2.2 消防用风机的选型
8.2.3 消防用风机的使用与管理
本章要点
思考题
第9章 泵与风机的消声与防振
9.1 噪声的基础知识
9.1.1 噪声的产生
9.1.2 噪声的测量
9.1.3 噪声的传播与控制
9.2 泵与风机的消声
9.2.1 泵与风机的噪声来源
9.2.2 泵与风机的消声途径
9.2.3 消声器的原理与应用
9.3 泵与风机的防振
9.3.1 振动产生的原因
9.3.2 防振原理
9.3.3 常用的隔振材料及弹性材料隔振器设计
9.3.4 泵与风机的防振措施
本章要点
思考题与习题
实训11 泵与风机运行噪声的测量
附录
附录A s型离心泵结构图
附录B sA型离心泵结构图
附录C Sh型离心泵结构图
附录D D型多级离心泵结构图
附录E s型单级双吸离心泵型谱图
附录F Is系列离心泵型谱图
附录G sA型单级双吸中开式离心泵型谱图
附录H zLB(Q)型轴流泵型谱图
附录I xD型卧式多级节段式离心消防泵性能
附录J 离心泵的拆装
参考文献 2100433B
《泵与风机》可从高等职业制冷与空调专业学生使用,也可供普通高等学校的大专学生、业余大学的函授大学以及专业人员培训使用,或供本科学生和专业技术人员、管理人员参考。
流动损失的根本原因在于流体的黏滞性。首先,流体流经叶轮时由轴向转变为径向。但并不是流体遇着叶片入口边时才突然随叶片做旋转运动,而是流体在叶片入口之前,由于叶轮与流体间的旋转效应存在,速度场早就发生变化...
书 名:流体力学泵与风机作 者:邢国清出版社:中国电力出版社出版时间:2009年02月ISBN:9787508384412开 本:16开定 价:24元 前言第一版前言第一篇流 体力学第一章 绪论第一节...
离心泵的叶轮一般是有叶片、前盖板、后盖板和轮毂等四部分组成的。根据干版的庆幸,可分为闭式叶轮。半开式叶轮和开式叶轮等三种结构。 1、闭式叶轮是指也轮流道是相对封闭的,在前盖板、后盖板与叶片形成封闭的流...
绪论 第一节 1.试述泵与风机在火力发电厂中的作用 . 2.简述泵与风机的定义及它们在热力发电厂中的地位 ? 第二节 1.写出泵有效功率表达式 ,并解释式中各量的含义和单位 . 2.风机全压和静压的定义式是什么 ? 3.试求输水量 qv=50m3/h 时离心泵所需的轴功率 .设泵出口处压力计的读数为 25.5×104Pa, 泵入口处真空计的读数为 33340Pa,压力计与真空计的标高差为△ z=0.6m,吸水管与压水管管 径相同 ,离心泵的总效率 η=0.6 4.离心式风机的吸入风道及压出风道直径均为 500mm,送风量 qv=18500m3/h. 试求风机产生 的全压及风机入口、出口处的静压 .设吸入风道的总阻力损失为 700Pa,压出风道的总阻力损 失为 400Pa(未计压出风道出口的阻力损失 ),空气密度 ρ=1.2kg/m3. 5.有一普通用途的离心式风机 ,其全压 p
《泵与风机》课程论文 论文名称浅析泵与风机的运行方式与节能措施 姓 名 学 号 院 系 专业年级 指导教师 职 称 2014年 6 月 7 日 浅析泵与风机的运行方式与节能措施 [内容摘要 ] 电厂的泵与风机有不同的运行方式, 但不同的运行方式, 其能耗或 节能效果大不相同。 本文就主要以电厂泵与风机的不同运行方式, 利用泵与风机 自身固有特点以及通过其他措施来共同实现节能的方法进行论述。 [关 键 词] 运行方式 调速驱动 节流 节能 措施 一 . 概论 随着现代电厂机组的大型化, 锅炉运行的安全性愈来愈重要。 锅炉能否安全 运行,不但关系自身的安全, 而且对外界用户也非常重要。 尤其是企业的自备热 电站,它的热用户有时是庞大而复杂的系统 (如石油化工企业 ),电站锅炉能否安 全、灵活运行,对其热用户的安全性和经济效益至关重要。 其次,在缺乏水电调峰的地区, 一些电厂又担任着电网
《泵与风机》以实际应用最多的离心泵为主线,详细介绍了泵的基本理论、基本性能、运行调节、选用方法以及节能途径;简要介绍了风机及油库常用其他类型泵的工作原理、结构特点、性能及使用方法、选择方法;分析了泵与风机产生噪声、振动的原因,提出了防治措施。
《泵与风机》是油料管理工程类专业本科教材,也可供电力、冶金、化工等部门从事泵与风机工作的技术人员参考。
泵与风机制造厂向用户提供高效、可靠、好用的产品是制造厂的职责,高效泵与风机本身效率高,高与低是相对的。现在执行的国家标准上规定的效率只是先进值并不是最高值。高效就是效率要达到或超过这些标准规定值。泵与风机本身损失可分为水力损失、容积损失和机械损失。在泵与风机结构选定之后,可以认为机械损失和容积损失基本不变,因此,泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上,可以采取以下对策:
① 选用优秀的水力、空气动力模型;
② 采用先进设计方法;
③ 减少过流部件的粗糙度;
④ 合理选择缝隙处零件的材料,提高抗咬合和耐磨性,适当的减少间隙值,减少容积损失。
泵与风机是主机,在系统节能中,应首先提供高效节能的泵与风机。系统节能的关键,在于站在系统节能角度上做到系统各组成的匹配是最佳的、最合理的,为此必须发展品种,做到有合适的泵、风机、电机、各种相关附件可选,也就是做到选型最大限度地合理;其次,要开展系统工程设计。
选泵时,一定要使泵的汽蚀性能满足使用要求才行,即使泵的汽蚀性能要满足装置或系统所能提供的汽蚀余量值。然而在实际选型中,人们只注意流量、扬程,忽视了泵的汽蚀性能,或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足、介质的温度波动估计不足、吸入池液面水位变化估计不足等原因造成泵的潜在汽蚀状态下运行,造成泵的损坏较快,或者发生汽蚀,不能工作。
因此,研究各种系统的泵与风机的选用规范和计算方法是放在广大用户和泵与风机行业面前最大的节能课题,这方面的节能潜力比提高泵与风机本身效率的潜力大许多倍。我们必须重视泵与风机的选型工作,提高泵与风机技术,并使之规范化。
节能的泵与风机系统是实现运行节能的不可缺少的必要条件,但不能说已经建立的泵与风机节能系统就能实现泵与风机的运行节能。这是因为泵与风机在实际工作中,由于工艺流程的变化或者其本身就是为调节工艺参数而设置的,泵与风机就要适时进行调节,对于经常改变工艺的泵与风机系统,在调节中要注意能量回收或减少能量消耗,尽量不用节流调节方式。建议采用调速以及分流的方法,使泵与风机和电机仍处于高效工况下工作。对于那些处于恒定工况或基本不变工况运行的泵与风机,只要选择合理的泵与风机系统,即可实现运行节能。
1 提高泵与风机的水力效率
影响泵与风机效率最主要的因素是水力损失,因此,提高泵与风机的效率,应着重提高泵与风机的水力效率,通常采用以下一些措施:
① 泵与风机尽量在额定工况下工作。
② 装配多级泵时叶轮出口中心与导叶进口中心要对正。
③ 防止叶轮流道或壳体、导叶流道锈蚀。
④ 输送清洁介质。
⑤ 合理设计过流部件的几何形状。
2 提高泵与风机的容积效率
为了减少容积损失,提高容积效率,在实际工作中一般采用下列措施:
① 在进口处装密封环(承磨环或口环)。
② 密封环间隙要适当,磨损量超过标准后及时修补更新。
③ 轴封处防止漏损过大。
④ 平衡盘的轴向间隙过大后及时调整更换。
3 提高泵与风机的机械效率
提高泵与风机的机械效率,通常采用以下措施:
① 减少轴承磨损,及时加注润滑油,及时更换不合适的轴承,及时校正泵轴。
② 减少轴封摩擦损失,填料松紧适当,液封流道畅通,尽量采用机械密封。
③ 减少叶轮盖板、壳体内壁的表面粗糙度。
④ 叶轮圆盘摩擦损失功率还与叶轮、壳体间的间隙大小有关。对一般离心泵来说,在B/D2=2%~5%范围内时,叶轮圆满盘摩擦损失量是比较小的。
⑤ 输送清洁介质,防止叶轮锈蚀,也可减少圆盘摩擦损失。
⑥ 若结构设计合理,叶轮圆盘损失可以回收一部分,相应机械效率将有所提高。开式泵腔能回收一部分能量,帮采用开式泵腔的效率较闭式泵腔略有提高。
泵与风机的选型合理与否,直接影响到节能问题。如果选型合理,这样泵与风机运行工况点会经常保持在高效区,这对节约能源是有利的。如果选型不当,没有余量,那将不能满足工艺要求,余量过大,那将造成运行效率降低,从而浪费能源。
泵与风机选择的总原则是能使设备在系统中安全、经济的运行。选择的内容主要有确定泵与风机的型式、台数、规格、转速以及与之配套的原动机功率等。选择的具体原则如下:
① 所选的泵与风机在满足工作中所需要的最大的流量和最大扬程的基础上,要使所选用的泵与风机的正常运行工况点尽可能靠近它的设计工况点,从而使泵与风机能在其高效区内运行。
② 力求选择结构简单、体积小、重量轻的泵或风机。为此,应在允许的条件下,尽量选择高转速的泵或风机。
③ 力求运行时安全可靠。对水泵来说,首先应考虑设备的抗汽蚀性能,要保证运转稳定,应尽量选用性能曲线没有"驼峰"的泵或风机,如果选用了性能曲线具有"驼峰"的泵或风机,则运行工况点应牌驼峰区的右边,而且压能应低于零流量下的压能,以利投入同类设备并联运行。
④ 对于有特殊要求的泵或风机,还应尽量满足其要求,如安装位置受限时应考虑选择体积小的泵或风机,进出口管路要能配合等。
随着大容量机组的发展,轴流式泵与风机使用日益广泛,锅炉容量增大,烟、风量应增加,但所需风压差并不要求相应增加,这种情况下采用思流式风机比采用离心式风机有利。
轴流式泵与风机中应用最广的是可动叶片调节。它的叶片安装角可以随着不同的工况而改变,这就使得可动叶片的轴流式泵与风机在低负荷时的效率大大高于离心式泵与风机的效率。轴流式泵与风机的轮毂较大,便于装设可动叶片的转运机构。当可动叶片安装角改变时,泵与风机性能亦随之改变。当叶片安装角度增大时,流量、扬程、功率都增大;减小安装角时,流量、扬程、功率都减小。改变叶片安装角时效率曲线也发生相应变化,但在较大流量范围内保持在较高效率的范围内,而且避免了节流损失,所以这种调节方式经济性高,当然,叶片安装角改变时,效率曲线的最高点会有所变化,因而不同的安装角,效率是有差异的。
目前,大型轴流式泵现风机几乎都采用可动叶片调节,如我国300MW机组配套用的0.7-11-NO23型及0.7-11- NO29型的轴流式送、引风机,50-ZLQ-50型轴流式循环水泵采用可动叶片调节。