变电站直流电源系统全过程精益化管理内容简介

《变电站直流电源系统全过程精益化管理》“精益化管理”是指变电站从事直流设备运维检修工作的人员针对直流电源系统设备的专业技术管理，“全过程”指的是对直流设备验收、运维、检修、故障处理、反措、评价的工作过程。本书依据国网运检部今年重点实施的“五通一措”（“五通”指变电验收、运维、检测（试验）、评价和检修的5项业务通用制度，“一措”指反事故措施）工作和2015年发布的《国家电网公司变电专业精益化管理评价规范》，根据“五通一措”和《变电专业精益化管理评价规范》中对直流系统设备的验收、运维、检测、检修、评价及反事故措施工作要求而编写。编写章节目录见“选题立意”栏。

刘伟，男，高级工程师，继电保护专业出身。现任黑龙江省公司运维检修部配电处处长。赵文庆，男，高级工程师，哈尔滨电业局，多年变电站直流电源系统运检管理工作经验。2100433B

内容介绍

欧居勇等编著的《变电运行与检修精益化管理典型案例》按照“强化安全生产基础，推进生产管理的精益化”工作思路，在系统介绍精益化管理相关理论知识的基础上，对四川省电力公司资阳公司(以下简称资阳公司)变电运行与检修精益化管理的思想和典型经验进行了归纳总结。全书共分四章，分别为精益化管理概述、精益改善“五步法”、变电运行与检修精益化管理实践和典型案例。

《变电运行与检修精益化管理典型案例》可作为电网企业开展精益化管理的参考用书，也可为其他相关企业提供借鉴经验和帮助。

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精益管理精益管理特点

精益生产又称准时生产。

精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。

由此可见，精益生产有两大特征；

1.、生产组织；准时生产。

2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。

即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。

精益管理日式精益管理

60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。

在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。

时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。

70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。

《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。

然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。

因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。

精益管理欧美式精益管理

80年代，《建议系统》带来的效益已举世闻名，欧美企业开始学习。

最终发现，无论怎样努力，《建议系统》在欧美企业无法落地。

92年，哈佛大学发明了BSC，用BSC代替《建议系统》，有异曲同工之妙。

BSC通过改变管理者的行为习惯，使管理者成为持续改善者，从而提高改善速度、持续性。

精益管理中国式精益管理

以前，中国没有精益管理技术，靠“加强管理”推动员工改善。

因此改善量小、持续性差，管理成本大。

2018年，今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI，解决了这一问题。

SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术，既可在中国企业轻易落地，又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。

一方面，SCI中的BSC改变管理者的行为，使所有管理者立即成为持续改善者。

另一方面，管理者按行为矩阵模型（建议系统技术）改变员工的行为习惯，使员工不断变快、变准、变严谨，或者有某个改善行为。

因此，员工改善量大幅提升，且大量改善自动持续产生。

精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。

不满足上述条件的，就不是精益管理。

精益管理精益管理不是现有方式的加强版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“维护工作次序”，没有持续改善的功能。

2、日本、欧美、中国企业经验证明；靠加强管理可以进步，但速度慢、持续性差、管理成本大。

精益管理精益管理不是一种理念

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。

精益管理精益管理不是精细化管理

精细化管理实质还是一种管控，没有持续改善的功能，不满足精益管理条件。

管控系统与持续改善系统是不同的两套系统，各负其责。2100433B