制造不定形耐火材料的方法。有捣打成型、振动成型和喷投成型等。当耐火砖的砌体或整体构筑物局部损坏时,可用此种材料更换或利用喷射、投射设备进行冷、热态修补,既迅速又经济。还可按其材质特性,用作窑炉各个部位的内衬以及砌体的保护层和接缝材料。
英文名字:bulk refractory
由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。他们无固定的外形,可制成浆状、泥膏状和松散状,因而也通称为散状耐火材料。用这类材料可构成无接缝的整体构筑物,这样的制备还称为整体性耐火材料。
它的颗粒及细粉可由任何材质的耐火物料组成,并可按原料材质分为:硅质耐火材料、黏土质耐火材料、高铝质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、铬质耐火材料等。结合剂的种类很多,如各种水泥,无机盐类(水玻璃、硫酸盐、磷酸盐等)和有机物(焦油沥青、酚醛树脂等),也可以按此进行分类和命名。
按工艺特性可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、投射料、耐火泥、耐火涂料等。
通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得。过程简便、生产周期短、热能消耗较低、使用时整体性好、适应性强、综合使用效果好。
按施工方法和材料性质,不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料和涂料等。
一种加水搅拌后具有较好流动性的材料。成型后需经过适当养护,使其凝结、硬化,按一定制度烘烤后便可使用。浇灌料以硅酸铝质熟料、刚玉质材料或碱性耐火熟料为骨料;轻质浇灌料以膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、氧化铝空心球为骨料。结合剂用铝酸钙水泥、水玻璃、硅酸乙酯、均热炉、加热炉、锅炉等热工设备的内衬,还用于包扎加热炉水冷管。
以喷射机进行喷补或喷涂用的一种耐火混合料。按喷补方法可分为湿法喷补(或称泥浆法喷补)、半干法喷补和火法(火焰)喷补。湿法喷补借助压缩空气喷送含有20~40%耐火粉料的泥浆,可以达到较高的雾散,附着率高,可进行较均匀的薄层喷补。半干法喷补是在喷头处加水润湿由压缩空气喷送的耐火粉料,加水量为11~14%,附着率较低,可进行较厚层的喷补。火法喷补属于干法喷补,把喷补料送到燃料-氧气喷枪的火焰中,喷补料在喷嘴火焰中部分熔化而附着在砖衬上。
喷补料材质有铝硅质、铝硅锆质、 镁质、 镁钙质、镁铬质等。所用的结合剂有硅酸钠、磷酸盐、聚磷酸盐、沥青、树脂等。为了提高附着率,加有粘土、澎(膨)润土、石灰等加入物。为了保证喷补料能达到良好烧结,还加入助烧结剂,如蛇纹石、纯橄榄石、石灰、耐火粘土、氧化铁等。
涂覆于耐火砖衬上的材料。根据使用要求和施工方法的不同,耐火涂料有配制成泥膏状和泥浆状等形态。所用结合剂因材质而异,如配制连铸中间包用碱性涂料磷酸盐、聚磷酸盐、硫酸镁;配制高铝质涂料则用粘土、磷酸二氢铝、铝铬磷酸盐、水玻璃等。为了提高涂料的涂抹性,一般要加增塑剂等外加剂。涂料主要用作各种热工设备内衬的保护涂层,或用于修补砖衬局部损坏处。
一种可塑性极低或不具有可塑性的散状耐火材料。材质有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、碳化硅质、碳质、镁质等。根据捣打料材质和使用条件,可采用与浇灌料相似的无机结合剂或有机结合剂,如水溶性的糊精、羧甲基纤维素、木质素、磺酸盐、聚乙烯醇;抗水而具有热可塑性的石蜡、 沥青、 焦油、酚醛树脂、无规聚丙烯等。
捣打料采用强制捣打施工,气孔率较低,密度较高,因此,在不定形耐火材料中,捣打料特别适于作熔炼炉炉衬和盛高温金属熔液的各种容器的衬里。如平炉和电炉炉床、各种感应炉炉衬、高炉出铁沟、盛钢桶等。
一种半干状的、用投射机投射筑衬的泥料。主要用于修筑整体盛钢桶内衬。材料有硅质、蜡石质、粘土质、高铝质和锆英石质等。使用较多的是高硅质和高铝质投射料。
什么是不定型耐火材料,很简单,就是没有特性形状的耐火材料,形态为散粉状、浆状或泥膏状。雷法耐火技术常见不定形耐火材料有:耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火涂抹料、耐火捣打料、耐火可塑料及压入料等。
不定形耐火材料种类很多,分类方法也很多,一般按照化学成分性质,可以分为碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料;按照化学成分可以分为硅质、硅酸铝、铝质、镁质、碳化硅质、铝碳等;按照结合方式可以分为水泥...
雷法耐火技术不定型耐火材料,按工艺特性可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、投射料、耐火泥、耐火涂料等。
不定型耐火材料喷涂施工工艺的探讨
特种不定型耐火材料基本简介
1955年仅占耐火材料总量的0.5%,而1986年则达44.l%。美国的不定形耐火材料1986年已占耐火材料生产总量的50%,欧洲共同体国家占35%,原苏联及东欧国家约占30%。而且在冶金工业中,不定形耐火材料具有更大的比例。我国自1958年开始,迄今也有较大的发展。据不完全统计,我国不定形耐火材料约占耐火材料总量的]10%-15%。
在浇注料的发展中,结合剂的发展是关键,按结合剂的发展,可以把浇注料分为三个阶段:第一阶段以1918年法国应用高招水泥为标志'翻,开始了以铝酸盐水泥(也包括低沮用硅酸盆水泥)作为结合剂的耐火浇注料应用。第二阶段比较漫长,结合刑的应用逐渐扩大到各种无机非水合物结合剂,如磷酸、硫酸铝、水玻璃、案氛化铝、聚合磷酸盐等等。间时,也发展了粘土结合浇注料。高铝水泥也发展到纯铝酸钙水泥和电熔高铝水泥,使浇注料的适用范田扩大和耐高沮性能提高。第三阶段是70年代后期.也是由法国首先推出低水泥浇注料,从此开始了以添加超细粉及其他添加剂为特征的高技术浇注料时代。正如永井敏所说:"最近十几年,可以称为是超细粉及其他有机添加剂的巧妙使用和精细配合的技术,用于提高不定形耐火材料性能的时代。这一阶段的代丧如低水泥、超低水泥浇注料、无水泥超细粉结合浇注料。卜AlzO3结合浇注料、复合溶胶结合浇注料等。同时,由于结合剂具有特别良好的高赵性能,在骨料部分也能广泛地采用高级耐火骨料,如刚玉、莫来石、错英石、碳化硅等等。高技术浇注料的出现,使不定形耐火材料终于能完全地进入耐火材料所有的应用领域,与烧成耐火材料抗衡。从这个念义来看,近十几年可以看作是不定形耐火材料大力发展并最具有活力的时代。
保温砖主要的作用是用来保温、减少热量的流失,保温砖一般不会直接接触火焰,而耐火砖一般直接接触火焰。
耐火砖主要是用来经受火焰的炙烤,一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料,也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料,一般制耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。
保温砖和耐火砖主要区别有以下几点:
1.保温性能
保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k,而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上,由此可得出保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。
2.耐火度
保温砖的耐火度一般在1400度以下,而耐火砖的耐火度在1400度以上。
3.密度
保温砖一般都是轻质保温材料,密度一般在0.8-1.0g/cm3,而耐火砖的密度基本都在2.0g/cm3以上。
综合来说,耐火砖的机械强度高,使用周期长,并且化学稳定性好,不与物料发生化学反应和耐高温性能好,最高耐热温度可达到1900℃。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。
保温砖是一种以无机复合材料为主原料的新型建筑节能保温技术,是取代传统墙体外保温的理想技术。保温砖在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中。
耐火砖与保温砖的区别很大,他们的使用环境、范围、作用都不相同。不同的位置会用到不同的材料,在选购材料时,耐火砖产业网的小编建议要根据企业本身的实际情况,确定适合的耐火材料。
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可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后,再加入少量水分,经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。
可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料,占总量的70%~85%。它可由各种材质的耐火原料制成,并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,一般多采用黏土熟料和高铝质熟料,制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。
可塑性黏土是可塑料的重要组分,它只占可塑料总重的10%~25%,但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上,可认为黏土的性质和数量控制着可塑料的性质。