布袋除尘器声波吹灰器

为克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、对水分含量高、黏度大、粒度细的粉尘进行收尘的声波清灰布袋除尘器。

本技术所采用的技术方案是：清灰布袋除尘器包括声波清灰器、布袋及布袋骨架、除尘器出风口、除尘器箱体、星型卸灰阀、收灰灰斗，声波清灰器位于除尘器箱体的上方，进风口与收灰灰斗连接，除尘器出风口与除尘器箱体布袋上部连接。

除尘器箱体进风口设置进风口调节蝶阀。

除尘器箱体为长宽相等的正方形箱体。

含粉尘的一次风经过除尘器的进风口调节蝶阀调节至运行需要风量开度后，进入除尘器箱体，外滤式布袋将含粉尘一次风中的粉尘滤除，粉尘附着在布袋上，经过一段时间的累积，管道压力达到设定值时，声波清灰器开启，对布袋上附着的粉尘进行振打，粉尘落入除尘器的收灰灰斗，由输送设备将粉尘运走。清洁的二次风从布袋孔板进入除尘器箱体的上半部分，经过除尘器出风口由风管道进入除尘器引风机经风机烟筒排出。由进风口调节蝶阀控制除尘器的清灰方式有两种，即进风口调节蝶阀在常开状态时开启声波清灰器可以进行在线清灰，同时也可以在开启声波清灰器时通过自PLC动控制电路将调节蝶阀关闭，实现离线清灰。

本技术的有益效果是：利用声波清灰装置、风量控制蝶阀和除尘布袋对水分含量高、黏度大、粒度细的粉尘进行收尘，该除尘器不仅结构简单、维护量少、使用方便，而且使用寿命较长。

发展历史

干式除尘器主要对水分含量在7%以下的粉尘进行收尘，以电除尘器和布袋除尘器为主要代表。在球团生产过程中需要配加不同比例的膨润土，以提高造球盘出球的合格率、质量指标，膨润土的质量指标直接影响生球的成球性能，由于膨润土的水分含量较高、粒度小、膨胀倍数和胶质价较大，详细指标见表1所示。在生产膨润土时多采用水膜式除尘器、湿式洗气机除尘器，此类除尘器在工作时会消耗大量的水源，并且对所收粉尘的回收难度很大，甚至不能回收，膨润土粉尘粒度较小，遇水后在水中处于悬浮状态，不能形成沉淀分离，只能将除尘污水外排。如果采用电除尘器进行收尘，水分含量较高的粉尘布满电极极板，影响除尘效率、降低电极电压等级，长时间工作会使电除尘器频繁跳闸、停机。如果采用脉冲喷吹布袋除尘器对其收尘，由于膨润土粉尘的性质，脉冲阀不能将粉尘从布袋上彻底吹下，造成布袋上的粉尘积存的越来越多以至影响除尘器的除尘效率，同时也使除尘器布袋的寿命大大降低。

表1：膨润土指标

声波吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面.

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目 前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

声波吹灰器安装方法：

一、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。二、将声波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。

三、连接气源配管，先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙进行管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，必须在确认全部管道吹扫干净的前提下（一般须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。