薄板轧制工艺

从轧制变形过程的特点来看，薄钢板和带钢有着两种根本不同的生产方式——热轧与冷轧。

叠轧薄板是历史最为悠久的热轧薄板生产方式。所用的轧制设备为单辊驱动的二辊不可逆式轧机。其特点是设备简易：不需要配备造价高而维护要求较严的齿轮机架，亦无需轧辊平衡装置；所用的动力设备简单而经济，但却能生产主要厚度规格范围在0.28—1.2毫米之间的薄钢板。除冷轧外，再无其它轧制方式可以代替叠轧提供这一厚度范围的板材。

叠轧薄板的轧制温度一般较低，其开轧温度往往只相当于常规热轧的终轧温度；终轧温度则经常低于钢的再结晶过程能有效进行的温度，其变形特点介乎一般的热轧与冷轧之间。这是一种无论从变形的力学状态或温度制度的角度来看均颇有其特点的轧制方式。

此外，热轧工艺水平不能保证钢材表面免于氧化以及由于氧化铁皮而带来的表面质量不良，因此它不适于生产表面光洁度要求较高的板带钢产品。

采用冷轧的生产方式解决了上述的问题。首先，它不存在热轧板带钢生产中称之为“百病之源”的温降与温度不均的问题，因而可以生产厚度甚小(最小达0.001毫米)、尺寸公差要求很严并且长度很大(从几百米到上万米)的板带钢。又由于在冷轧过程中轧件表面不产生氧化铁皮，故产品的表面光洁度可以根据要求随意改变(从麻面到镜面)。这一优点使得某些产品虽然从厚度来说尚可用热轧法轧出，但出于对表面光洁度的要求却宁可采用冷轧的方法生产。

薄板的产品技术要求可分为四个方面：

(1)厚度精确性与均匀性；

(2)外形平直度(板形)；

(3)表面光洁度；

(4)机械性能与物理、化学性能。

这几方面的要求虽亦为其它钢板所共有，但对薄钢板来说，则往往更有其特点，或者在某些方面要求更为严格些。

厚度为0.2～4mm、以单张定尺供应的板材。生产方法主要分为热轧和冷轧两类。现代热连轧机生产轧宽带钢的薄板最小厚度为1.2mm。以叠轧方式热轧则能生产最小厚度为0.28mm的叠轧薄板。现代冷轧机生产的薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更为严格。

在工业发达的国家中，钢板产量约占全部钢材产量的50～60%，其中薄钢板的产量又占全部钢板的半数以上。薄钢板及带钢生产近年来的巨大发展，一方面是由于一些重要工业部门的迅速发展对原材料品质与数量的要求有了巨大的增长；另一方面也是由于在现代化的技术条件下有可能大量供应品种繁多且价廉质优的薄板、带钢，这就使各工业部门中的自动化金属加工线愈来愈多地使用薄钢板与带钢作为原料，反过来又进一步促进了薄板带钢生产的发展。现今的薄板生产综合利用了近代冶金、机电及计算技术等科学的最新成就，成为轧钢车间中能率最为庞大、生产过程机械化与自动化程度最高的车间，实为轧钢生产向现代化发展的先锋。

热轧薄板是一种冶金的专业术语。热轧薄板是一种冶炼材料，属于板材的一种，其厚度范围一般规定为1.2～6mm。

EP薄板五大优点

⑴ 节能减排，倡导低碳：

相对于传统陶瓷，EP薄板采用科学低碳生产，节省60%的原料资源，降低综合能耗50%，污染排放减少50%。

相对于木板，EP薄板完全没有VOC浓度（甲醛等）的担忧，空间无污染、无异味，无色差无辐射，清新空气，健康生活。

⑵ 防火耐热，建筑减负更安全：

相对于墙纸、木板、铝塑板，EP薄板应用系统达到A1级（不燃性）防火要求，防火性能卓越，耐热性好，更有利于家居安全。

相对于传统厚砖，EP薄板厚度仅有4.7—5.5mm，厚度减半，重量减半，大大降低建筑物荷载，完全解除传统外墙干挂过厚过重的缺陷，让建筑更安全。

⑶施工便捷，装修快又省：

EP薄板轻、大、薄、坚硬，切割简单，钻孔轻松，一块砖仅需108秒就可铺贴上墙，施工更加快速、简单。

在旧房改造时不需把原有墙地砖撬起，可直接在原有墙地面上进行新铺贴，减少工序，减少噪音，降低铺贴成本，缩短施工工期。

节省成本：由于EP薄板大、轻、薄，节省仓储成本、运输成本、搬运成本、施工成本。

⑷ 节省空间，视野开阔更完美：

房子没变，使用面积变大了：EP薄板厚度减半，粘贴层厚度减少一半以上。

相对于传统厚砖的上墙干挂，EP薄板可直接铺贴上墙，无需干挂，大大节省空间，即刻让您享受更广阔的使用空间。

⑸性能卓越，坚韧耐用更美观：

品质坚韧：采用新中源独家专有的EP-STT高科技坯体增强技术，经1200℃高温烧制，性能媲美传统厚砖，抗折、抗压、不变形、不褪色、不易碎。

经久耐用：EP薄板是墙纸的革命性替代产品。其超低吸水率，完全解除回潮、霉烂、变形之忧，抗污耐磨，经久耐用更美观。