拔丝机特点

■低频力矩大、输出平稳

■高性能矢量控制

■节能效果好

■比例联动控制精度高

■具有滑差补偿功能，转速精度高

■保持张力恒定、防止断线

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 拉丝机变频器

■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限 制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能 力更强

■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准 JB/T 7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为 JB/T 7910-95。现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。

双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180 。

拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机（俗称双胞胎拔丝机）

滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。

主要产品有铁线拉丝机全套设备，能从 6.5 毫米拔到 0.13 毫米的大中小型；不锈钢氢气退火炉及收线机，拉丝机可从 8 毫米拔到 0.05 毫米。不锈钢用的滚筒，收线罐是经过白口铁等配料特殊铸造而成，硬度，耐磨相当高使用寿命长。镀锌机可镀 0.5-4 毫米的铁丝，上盘或大轴，打出的轴平整而均匀，松紧度一样。直丝机能调直 1.8--6.5 毫米，是织网，五金建筑等的直丝机器。铜丝拉丝机全套设备，另外还可根据用户生产各种丝网机械及配套产品和配件等一般拉丝机主要由放线电机与收线电机及排线电机构成驱动部分，随着收线卷径不扩大收线电机的转速应相应的减小，以保证线速度恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被使用于拉丝机，其中利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直接由电网电压来控制。不同的拉丝机械，其工作过程基本相同 。

1、拔丝设备由10台单独的拔丝机组合而成。每台机器都有自己独自的减速机、电机、皮带传动、拉丝锅、丝母座等组成。

2、收线采用双盘收线，由一台力矩电机驱动，通过力矩控制器来控制收线盘具的转速及涨力。排线系统采用光杠无级排线。

3、拔丝机放线使用鼠笼式自然放线架。

4、拔丝机设备控制系统由10台变频器通过单动、联动电位器来控制各拔丝机的转速。（附电路图）

5、拔丝机设备拔丝润滑由专用的循环油系统（附循环电路图）

拔丝机（高速铝线连拔机）专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。

拔丝机组还可以以6台、8台等为1组，可根据用户需要而定。如果厂房面积许可，两台机器间隔距离为200～400mm为宜，但10台机组最短长度为12米。设备安装按地基图。检查各轴承润滑油是否充足，变速器注入齿轮油至适量为止，检查各螺钉是否有松动，拉丝锅排丝部分是否光滑，点动开关看转向是否正向，检查完毕后，再做开机生产。