保形涂料

(1)基料树脂(2)光引发剂(3) 活性稀释剂(4) 助剂

保形涂料按照固化方式分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化和空气固化，其中光固化性的保形涂料具有固化速度快、适用于热敏性的底材、初始投资低、减少溶剂挥发、操作成本低和节省空间等优点。另外光固化保形涂料符合环保要求，因此发展迅速。但光固化存在几个缺点(1)固化深度受到限制，(2)在有色体系难以应用，(3)阴影部分无法固化，固化对象的形状受到限制。

PCB表面插件复杂，只有光固化会影响插件阴影部分的固化效果，因此研发的保形涂料都采用光、暗条件下都能固化的双重固化机理，它既能保证PCB上大部分区域迅速固化，便于后续工艺的实施，又能保证少量阴影区域在短期内固化完全，不仅提高了线路板涂装生产效率，而且保证了保形涂层的完全固化，可适用于各种复杂类型线路板的涂敷保护。常见的双重固化有光-热固化、光-潮固化、光-化学固化和光-化学-空气固化等。

市场上的保形涂料的品种繁多，但按其树脂的种类来看，可分为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、环氧树脂和聚对苯二亚甲基树脂5种。

1.本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1-0.2mm之间为宜

2.在涂装前，须先将欲涂物件表面的水份和油污除净。

3.第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。

4.用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。施工时注意通风，以利涂料中的溶剂挥发，确保安全。

5.本产品为单组份包装，使用时靠接触空气中水份固化。一次未用完应及时盖好以备下次再用。

2008年3月，国内保形涂料的研究和生产处于起步阶段，只有单一固化的产品推出，还没有光-暗双固化的产品推出，国内市场上的双固化保形涂料都是从美国、德国、日本、英国等国家进口。

典型用途

最初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。消费者越来越关注产品的质量及可靠性，并且电子装置也被更广泛地应用于日常生活，使用三防漆可使生产商提高产品质量，减少昂贯的保用期故障费用。主要用于彩电、冰箱、洗衣机、微波炉、空调机、电话机、电热水器等普通家电电子产品集成电路的保护，具有附着力强、防水、防雷、防锈、防腐蚀等性能，可大提高家电产品的性能稳定性。

(1)光固化(2)潮气固化(3)空气固化(4)环氧树脂的开环聚合(5)光- 暗混杂聚合反应

保形涂料的涂敷方式基本上有浸渍、喷涂、选择性涂敷和刷涂四种。

丙烯酸三防漆一般可广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板,可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。

1、环保配方，固化速度快，操作方便，适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺。

2、对绝大多数材料有良好的附着力，并无腐蚀。

3、具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能以及优异的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电性能。

4、对线路板、电子零件等的保护期持久，延长使用寿命。

5、可以在保护涂层上直接焊锡。

广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板,可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。

固化前后技术参数

性能指标

90

外观

透明

相对密度(g/cm3，25℃)

0.85

粘度(CPS)

600

表干时间(min，25℃)

<10

全干时间(hr，25℃)

24

全干时间(hr，60℃)

1

固含量(%)

30

沸点(℃)

82

闪点(℃)

10

建议涂层厚度(mm)

0.1~0.3

硬度(ShoreD)

60±5

抗拉强度(MPa)

>1.2

扯断伸长率(%)

150

使用温度范围(℃)

-70~130

体积电阻率(Ω·cm)

≥1.0×1015

介电强度(kV/·mm)

≥20

介电常数(1.2MHz)

2.5

憎水性(HC)

1级