爆破孔简介

爆破孔，用钻机或凿岩机在岩石、土层中钻孔并放置炸药进行爆破，或用作人工震源的钻孔。

爆破孔多用于矿山采掘、开凿隧道和土木工程施工、旧建筑物拆除、清除水下暗礁等。爆破孔直径根据施工需求和炸药卷直径而定。地下井巷采矿和开凿隧道用爆破孔直径多在50毫米左右。爆破孔深度小于4米为浅孔，大于4米为深孔。爆破孔施工方法除早期用人力锤打钢钎外，嗣后发展了气动、电动、液动和内燃机驱动的凿岩机和凿岩台车。其碎岩方式有回转切削式、冲击式和冲击回转式三类。露天矿山和大型土木工程则采用自动化程度较高的自行式炮孔钻机，其钻孔直径80～440毫米，钻孔深度可达10～20米，采取牙轮钻头和风动潜孔锤钻进。人工震源孔则是用于地震勘探，即利用在地下人工爆破产生的声波及其向地面反射或折射的不同波速，来协助判明地层构造和油气藏的层位。 2100433B

释文：在钻孔内放炸药爆破,以增加裂隙的数量和密度,增大水、油、气等向钻孔的运移速度,这是在裂隙性岩石中增大钻孔流量的一种方法。

学科：坑探工程

词目：深孔爆破法

英文：long-hole type blasting

释文：孔径大于50毫米，深度大于5米的钻孔，布于台阶（梯段）或平整场地的钻孔，以一定装药结构进行爆破作业的方法。深孔爆破在矿山、交通、铁道、水利水电、港口及城建中广泛应用，并已取得良好技术经济效果。随着中国钻孔机械化水平的日益提高，装药机械化技术也有很大发展。 2100433B

这一方法从早期由人工手把钎、锤击凿孔，用火雷管逐个引爆单个药包，发展到用凿岩台车或多臂钻车钻孔，应用毫秒爆破、预裂爆破及光面爆破等爆破技术。施工前，要根据地质条件、断面大小、支护方式、工期要求以及施工设备、技术等条件，选定掘进方式。

钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法。这种方法对岩层地质条件适应性强、开挖成本低，尤其适合岩石坚硬的洞室施工。钻孔爆破法开挖地下建筑物，应根据设计要求、地质情况、爆破材料及钻孔设备等条件作好爆破设计。

钻爆设计的主要任务是：①确定开挖断面的炮孔布置，包括各类炮孔的位置、深度及方向；②确定各类炮孔的装药量、装药结构及堵孔方式；③确定各类炮孔的起爆方法和起爆顺序。

露天开挖爆破比较，地下洞室岩石开挖爆破施工有如下主要特点：

(1)因照明、通风、噪声及渗水等影响，钻爆作业条件差；钻爆工作与支护、出渣运输等工序交叉进行，施工场面受到限制，增加了施工难度。

(2)爆破自由面少，岩石的夹制作用大，增大了破碎岩石的难度，使岩石爆破的单位耗药量提高。

(3)爆破质量要求高。对洞室断面的轮廓形成一般均有严格的标准，控制超挖、不允许欠挖；必须防止飞石、空气冲击波对洞室内有关设施及结构的损坏；应尽量控制爆破对围岩及附近支护结构的扰动与质量影响，确保洞室的安全稳定。