薄膜吹制法

薄膜吹制法优点

（1）设备简单、投资少、收效快；

（2）设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；

（3）薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；

（4）产品无边料、废料少、成本低；

（5）辐度宽、焊缝少、易于制袋。

薄膜吹制法缺点

（1）薄膜厚度均匀度差；

（2）生产线速度低，产量较低（对压延而言）。

常见的吹塑薄膜主要有聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、EVA薄膜和聚酰胺薄膜等。近几年来这一家族成员增添了很多新成员。

PP吹塑薄膜

长期以来，PP薄膜主要是采用挤出流延单、双向拉伸技术生产的。由于PP树脂的熔体强度较低，难以挤出吹塑成型，没有可供挤出吹塑用的PP树脂和设备。北欧化工公司2003年宣布开发成功的聚丙烯Borclear RB707 CF（熔体流动速率1.8g/10min）是一种无规共聚物，熔体强度高于传统PP，专门用于挤出吹塑PP薄膜的生产，可以在PE吹塑薄膜设备上吹制薄膜，所生产的薄膜具有极好的光学性能（透明性）、良好的加工性和平衡的刚性和韧性，应用目标市场是作软包装用共挤多层薄膜的密封层。

PVA吹塑薄膜

PVA （聚乙烯醇）是一种环境友好性聚合物，具有优异的阻透性能，应用广泛。但其分子结构规整，存在很强的氢键，结晶度高，熔融温度高于分解温度，难以热塑成型。目前国内PVA薄膜主要采用流延涂布法生产，效率低，薄膜质量不稳定，成本高。国外主要是采用湿法挤出吹膜法，生产稳定性好，效率高，但进口薄膜价高，限制了其广泛应用。轻工业塑料加工应用研究所于近年开发了专利技术的干法PVA吹塑薄膜专用料和生产线，并已经实现了工业化生产和应用。

PLA吹塑薄膜

UHMW- PE吹塑薄膜

一种综合了压塑成型和吹塑薄膜挤出成型的新型工艺能在不使用增塑剂的前提下生产出双向拉伸吹塑的UHMW- PE薄膜。这一UHMW- PE薄膜吹塑工艺是日本Mitsui化学公司用日本Tomi机械制造公司制造的挤出机实现的。

PVF吹塑薄膜

聚氟乙烯 （PVF）是一种性能优异的热塑性树脂，而且其薄膜制品具有优良的耐老化性能，并有广泛的应用领域。但其分解温度低于其熔融加工温度，且熔融粘度较大，因此采用传统的熔融挤出加工方法很难得到常规的产品。目前，PVF薄膜一般都采用平膜挤出流延成型，然后经单向或双向拉伸得到薄膜。在PVF树脂中加入潜溶剂和稳定剂后用双螺杆挤出机挤出造粒，然后用单螺杆挤出机挤出吹塑成型，制得PVF吹塑薄膜。

聚苯乙烯吹塑薄膜

过去40年来，人们很少将聚苯乙烯看成是一种吹塑薄膜级树脂，机械制造商也没有生产其所用的设备，树脂生产商也不供应吹塑薄膜级聚苯乙烯树脂（即使是流延级聚苯乙烯也很少）。但是事实上，聚苯乙烯不仅可以吹塑成高质量的薄膜，而且已经有几十年的历史。普通通用聚苯乙烯的吹塑自从上世纪60年代就已经在经过改进的但非常通用的设备上商业化了。

塑料薄膜就其成型方式而言， 主要分为挤出法和压延法两大类，而挤出法又分为挤出吹制和挤出流延两种。与挤出流延和压延法相比， 挤出吹制设备投资少， 占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，近年来挤出吹制薄膜得到了迅猛发展。

吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹制法，如上挤上吹法。

（1）平挤上吹法

该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

（2）平挤下吹法

该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

（3）平挤平吹法

该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。

一项新的技术 —纵向拉伸技术在吹塑薄膜生产中得到新的应用，它能够提高吹塑薄膜的透明度和光泽；即使是EVOH和尼龙的厚度再薄，也能达到现有的阻透性能；同时还能增加薄膜的刚性和强度。但其缺点是薄膜的耐撕裂和耐穿刺性能下降。这一技术使加工厂商能够从越来越贵的树脂中获取更多的利润。在NPE2006上该技术成为了一个亮点，有多家公司展出了相关技术。2100433B

通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。但是另外薄膜电容器又有一种制造法，叫做金属化薄膜(Metallized Film)，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容 器。例如常见的MKP电容，就是金属化聚丙烯膜电容器(Metailized Polypropylene Film Capacitor)的代称，而MKT则是金属化聚乙酯电容(Metailized Polyester)的代称。

手工吹制主要使用一根空心铁管（或不锈钢管），一端用来沾取玻璃液，另一端用于人工吹气。管长约1.5～1.7m，中心孔径0.5～1.5cm，可根据制品大小选用不同规格的吹管。

手工吹制主要依靠熟练的技木和本人的操作经验，操作方法貌似简单，但要得心应手地吹制出符合要求的制品，尤其吹制复杂的艺术装饰品确非易事。

手工吹制的玻璃料多数是在坩埚中熔制（也有在小型池窑巾熔制），成型温度的变化较复杂。刚开始的时候成型温度较高，熔融玻璃的粘度也较小，操作持续时间可略长，玻璃料在铁碗中的匀判·时间可稍长，小泡料也可冷得略透些，随着坩埚内玻璃料的逐渐减少与冷却时间延长，整个吹制成型的操作节奏须逐渐加快 。

名词解释

吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。

吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。

吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。不吹能达到30μ，形成热浸锌铁合金层只有7---15μ厚，没有意义。2100433B