最快速且有效的抑制爆震的方法,就是延后点火提前角,降低燃烧压力。所以爆震感知器作动原理,是当侦测到发动机爆震时,则将点火提前角延后到不会爆震的点火时机,待发动机不爆震时,再慢慢的将点火提前回复。爆震感知器是利用加速度传感器来量测发动机的加速度变化,也就是震动。工程师在调校爆震感知器时会把爆震的震动模式写入ECU中,一旦爆震感知器侦测出该震动模式,ECU则判定发动机爆震,随即延后点火提前角。较先进的爆震感知器甚至能判定是哪一个汽缸爆震,而针对该汽缸个别延后点火提前角。
说到爆缸,大家最关心的还是加什么汽油的问题。其实93、97或98是汽油的抗爆震性,也就是其"辛烷值"。什么是"辛烷值"呢?在研究燃料与爆震的关系时,研究人员发现"异辛烷"最能抵抗爆震,而"正庚烷"相当容易爆震,所以就将异辛烷的抗爆震度定为100,而正庚烷定为0。所谓辛烷值97的汽油,就是它的抗爆震度与97%异辛烷和3%正庚烷混合物的抗爆震度相同。
所以这纯粹是抗爆震性的问题,并不是加了辛烷值越高的汽油,发动机就越有力。当然,若是加了辛烷值太低的汽油而导致爆震,或是爆震发生时发动机退点火角,车子的确会比较没力。换句话说,只要发动机不发生爆震,提高油料的辛烷值并不会让发动机更有力或更省油,只会让你的钱包更缩水。
首先是引擎的散热效果不良,使的引擎的工作温度超过原先设计所能够承受的温度,再来是引擎机油的品质或是循环不良所造成润滑不足,还有就是引擎的进排气系统以及点火正时的调整不准确,最后应该就是引擎的工作负荷过高都会造成所谓爆缸或是缩缸的现象发生,而对于科技含量如此高的赛车来说,前面几种状况会发生的可能性比较低,而主要问题应该是在于引擎的负荷过度所造成。
对于赛车引擎来说,为了能有高性能的动力输出表现,因此他的引擎转速动不动就是拉到一万五千转 ,然后在进弯与出弯的换档和引擎煞车的使用下,可以说是随时都是处于低转速和高转速的不同状态之下,相对的引擎转速在这种不断的高低之间工作,对于引擎的耐用性就是一项很大的考验了,除此之外引擎内部的零配件因为使用需求不同,都是由不同的金属材料所精密加工制作完成,由于不同金属的材质不同所以他的热胀冷缩也不同,所以在比赛前才有所谓的暖胎圈,除了要让轮胎达到工作温度增加抓地力之外,另外也就是让引擎的各部机件能够进入正常的工作温度,当引擎的工作温度达到当初所设定的标准之后,这颗引擎就能够在比赛期间有最完美的动力输出表现,但这也往往是引擎工程师们不断要追求与突破的目标之一。
而爆缸的现象就是上面所说的散热与润滑系统,以及金属材料的热胀冷缩还有超度使用的其中一项发生问题,当然也有可能是好几项因素同时都发生在一起,如今一级方程式赛车一颗引擎有六个汽缸在同时工作着,会发生爆缸或是缩缸现象可能只是某一个汽缸而已,主要就是因为汽缸活塞上的活塞环与汽缸壁的严重磨损或是断 裂所造成,使的原本紧密的汽缸因为引擎室底部的润滑机油进入汽缸室燃烧之后,无法完全燃烧掉的废气经过排气系统排出车外,就是我们在电视上所看见赛车后方冒出大量白色浓烟的状况,而依照浓烟的大小就能大致判断出爆缸的严重性了,如果这种现象更严重的话很可能就造成机油外泻到跑道路面上,直接会造成其它赛车的高度危险性。
其实车队的电子监控系统是能够全程监控引擎的各种工作状态,如果发现引擎转速不断的超过极限,或是温度上升还是有机油压力不足的时候,就会利用无线电通知车手,将引擎转速降低或是将赛车速度放慢一点,希望透过不要过度压榨引擎的动力输出来减低爆缸的意外发生,这也是我们有时候看某位车手一度能追上领先车手,但几圈之后速度就会放慢下来无法追赶的原因之一,而车队技术人员最担心的是赛车引擎在比赛期间的一切监控都是正常状态,而发生问题却是在一瞬间不可预期的状态下出现,毕竟引擎内部是由一堆零配件所组合而成,谁也不能保证每一颗零件都是完美无缺的,另外还有赛车引擎的组装是由技术人员来完成,所以技术人员本身也是其中一个原因,再来就是车手本身的驾驶技巧和比赛实际的状态,这些都是计算机系统不能事前控制的可变因素。
"抱缸"与"爆缸"被误读很多年
而真正意义上的爆缸其实应该写做"抱缸",简单的说就是汽车发动机中的活塞与汽缸筒抱在一起。故障的原因是活塞因为缺少机油的冷却,活塞温度过高发生膨胀,抱死在汽缸中不能活动(例如上图中的活塞与汽缸粘合在一块就是抱缸)。这种情况不会产生烟雾,如果在赛场上有赛车突然停了下来,在没有冒烟的情况下有可能是变速箱的问题,例如上一站印度力量车手费斯切拉的退赛就是变速箱惹的祸。抱缸后的发动机基本上就报废了,即使能修复,修复后的发动机工况也很难恢复到原有的工况水平。发生抱缸的主要原因有,汽车超载、激烈超速、润滑油匮乏、冷却系统失效等。开车的朋友如果想亲自验证一下抱缸的原理也很简单,把发动机中的机油全放掉,然后再开上个几十公里,发动机肯定抱缸。
指鱼缸破裂,由于鱼缸质量过差,导致鱼缸破裂。
但是此处爆缸和上面不同,这里的爆缸是鱼缸里面养的水生物由于环境适宜导致生长繁殖过快,在鱼缸内爆满。
传感器是指将难以、运算的非电量信号转换为容易、运算的转换元件,所有具备此功能的检测装置都属于传感器。传感器模块是指部分型号传感器经设计后具有统一的性能特征、统一的几何尺寸和连接口、统一的输入输出功能接...
传感器节点是采用自组织方式进行组网以及利用无线通信技术进行数据转发的,节点都具有数据与数据融合转发双重功能。传感器(英文名称:transducer/sensor)是一种检测装置,能感受到被测量...
前段时间我有在刚好收集资料,有了解一下地磅传感器,资料你可以参考看看。 地磅传感器,称重传感器的一种,是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。常见地磅传感器多为电阻应变式传感器。用传感器先要考...
爆缸:由于温度过高,活塞膨胀而卡在了气缸中,造成引擎报废。严重时由于压力过大而活塞又无法活动,则会喷出浓浓火焰。
拉缸:由于活塞质量不过关,或运转时温度过高,造成活塞发生形变与汽缸壁摩擦,使汽缸壁产生划痕,造成封闭不严,动力损失。严重时会喷出青蓝色的烟。
爆缸和缩缸这应该是同一件事情但是说法不一样,只不过爆缸这两个字听起来好象比较严重的样子,引擎会发生这种状况其实不一定是在赛车上面才会发生,在一般我们使用的市售车款如果引擎保养不好的话也会有这种惨剧会发生的,而这种现象在赛车运动当中高度压榨引擎的状态之下,就可以说是司空见惯经常会发生的事情啦,而会发生这样的意外状况通常是在几种现象之下才会产生。
缩缸:和空燃比有关,其实我们平常讲的发动机、引擎也好都是一具内燃机,最基本的就是将燃料跟空气混合在一起再压缩、点火、爆发然后排气,它有一定的比例,就是空气燃料混合比,简称空燃比。引擎的空燃比会影响到引擎运作的温度。通常我们在英文说是running rich,就是燃油比例较重,这时引擎温度较低。相对地,running lean也就是空气比例较大的时候,虽然马力会较大,但是引擎温度会过高,所以要缩缸的机会也就多。这个时候,车手可以用方向盘上的钮调控一下(化油器式的,电喷和直喷都没有),最重要的是油气比例不能太高或太低,只是微调而已,你不能差太多了。
传感器 免费编辑 修改义项名 检测装置 所属类别 : 科学技术 科学技术 编辑分类 传感器 (英文名称 :transducer/sensor) 是一种检测装置,能感受到被测量的信息, 并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出, 以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。 传感器的特点包括 :微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它 是实现自动检测和自动控制的首要环节。 传感器的存在和发展,让物体有了触觉、 味觉和嗅觉等感官, 让物体慢慢变得活了起来。 通常根据其基本感知功能分为热 敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放 射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。 基本信息 中文名称 传感器 外文名称 transducer/sensor 性 质 检测装置 特 点 微型化、数字化、智能化等 首要环节 实
点
曲轴连杆位于发动机内部,属于受力部件,在车辆运行过程中,并不会受到外力作用。但如果出现故障,必将是内力所致,就必须考虑曲轴制造工艺或者是制造缺陷了。
去年闹的沸沸扬扬的CF650TR断曲轴连杆事件刚刚熄火,不久前又有车主爆出CF650TR-G(国宾车)出现爆缸事件,再次将国产车的质量问题推上风口浪尖,甚至很多车友都表示不会再“爱”了……
由于大部分车友并不在内燃机制造行业,为了让更多的车友了解内燃机制造过程,今天小编搜集了一些曲轴的制造工艺知识,大家一起来学些一下。
▼ 去年的TR曲轴连杆断裂事件 ↓↓↓ ▼9月11日TR-G车主爆出爆缸事件↓↓↓
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连杆制造工艺
连杆的结构及作用
连杆是较细长的变截面非圆形杆件,其杆身截面从大头到小头逐步变小,以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。它是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成,连杆大头是分开的,一半与杆身为一体,一半为连杆盖,连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。
连杆是连接活塞和曲轴,并将活塞所受作用力传给曲轴,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。它是汽车发动机主要的传动构件之一,它是把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴,使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动,以输出功率。
工件材料和毛坯
连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Dr钢等,并经调质处理以改善切削性能和提高抗冲击能力,硬度要求45钢为HB217~293,40Cr为HB223~280。也有采用球墨铸铁和粉末冶金技术的,可降低毛坯成本。
钢制连杆的毛坯一般都是锻造生产,其毛坯形式有两种:一种是体、盖分开锻造;另一种是将体、盖锻成一体,在加工过程中再切开或采用胀断工艺将其胀断。另外为避免毛坯出现缺陷,要求对其进行100%的硬度测量和探伤。
连杆加工工艺过程
1、定位及夹紧
1)粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重要的问题。在拉连杆大小头侧定位面时,采用连杆的基准端面及小头毛坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式。这样保证了大小头孔和盖上各加工面加工余量均匀,保证了连杆大头称重去重均匀,保证了零件总成最终形状及位置。
2)在连杆杆和总成的加工中,采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中,采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法,可使零件变形小,操作方便,能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一,使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。
2、加工顺序的安排和加工阶段的划分
连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高,但刚度又较差,容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆是模锻件,孔的加工余量较大,切削加工时易产生残余应力。因此,在安排工艺过程时,应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样,粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正。半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正,最后达到零件的技术要求同时在工序安排上先加工定位基准。
先来看一段连杆双面铣加工视频
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连杆工艺过程可分为以下阶段:
1)粗加工阶段
粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段:主要是基准面的加工,包括辅助基准面加工,准备连杆体及盖合并所进行的加工,如两者对口面的铣、磨等。
2)半精加工阶段
半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工,如精磨两平面,半精楼大头孔及孔口倒角等。总之,是为精加工大、小头孔作准备的阶段。
3)精加工阶段
精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面上大、小孔全部达到图纸要求的阶段,如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。
4)连杆加工的工艺流程表
什么样的连杆是好连杆?
连杆的小头通过活塞销与活塞连接,大头与曲轴的轴颈连接,大、小头尺寸取决于承压面积。连杆的工作温度为90~100℃,运转速度为3000~5000r/min。为保证连杆锻件顺利进入自动化精密机加工生产线和加工后的成品零件在发动机中的装配精度,同时,为了保持高速运转时其能承受频率极高的拉压交变应力,使曲轴始终处于平衡状态,要求连杆锻件具有高的强度和抗疲劳寿命。
连杆锻件在满足图纸尺寸精度的前提下还应满足如下技术和质量要求:
未注模锻斜度在3°~5°之间,未注圆角半径R在2~5mm之间。 非加工表面应光洁,不允许有裂纹、折叠、结疤、氧化皮(深度>1mm的凹坑)等缺陷。 分模面残留飞边宽度≤0.8mm。 纵剖面金属纤维方向应沿中心线方向并与外形相符,不得有紊乱和间断,不允许有气孔、裂纹、折叠和非金属夹杂物等缺陷。 调质处理硬度在220~270HB之间。 应对锻件作探伤检查。 锻件上的缺陷不允许补焊。 每批锻件的质量偏差≤3%。结语
国产爆缸,宝马还断轴呢,不要轻易说不爱,国产还是有希望的。
目前国内,各大品牌关于曲轴连杆断裂的新闻并不多见,春风大排量摩托车在一定程度上也代表着国产摩托车的最高制造水平,加上前期国宾车在国庆大典阅兵仪式上的亮相,也大大提升春风摩托的曝光度,TR断连杆、TR-G爆缸事件的发生,引起了摩托行业与车友圈的广泛关注。
这类事件的发生,如果归结于没有在售后更换机油,那就未免显得有点牵强了。
对于现阶段的国产摩托车品牌,特别是对于刚刚起步的大排量车款,没有质量问题,一夜之间赶日超欧是不可能的。
车可以有问题,但售后一定要跟上。售后到位了,服务满意了,你觉得还会有人上网去发这些负面内容吗?
相反,由于沟通不畅导致客户情绪激动,做出过激行为,给客户造成了精神损失的同时,也会给自身品牌造成不良影响。
对于国产,我们这群车友都是拿出最大的包容与耐性的,如果哪天我说不爱了,你能理解我们受了多大的委屈吗?
☞ 说明:部分引用内容来自品悦阳光切削刀具
由于冷凝等原因,在油品的运输、存储过程中会产生油品的水分污染现象。水分在油品中存在有溶解水、乳化水、游离水等形式,乳化水与游离水会对发动机造成极大的腐蚀甚至造成发动机的颤动、爆缸及损坏。 加油机专用除水滤芯具有独特的除水功能。 1、当油品中微量的水分通过滤芯,滤芯中的破乳剂迅速把乳化水破乳成油液和游离水,同时滤芯中特有的吸水滤材瞬间吸收游离水,有效防止水分通过加油机。 2、当油品中大量的水分通过滤芯,超出滤芯的吸收能力时,吸水滤材迅速反应,缩小过滤孔径直至孔径完全封闭,以切断油路,防止水分通过滤芯。 3、吸水滤材具有超强的保水能力,在加油机的高压下,滤芯吸收的水分不会被冲出。