技术简介
半固态加工技术具有高效、节能、近净形生产以及制成品显微组织细化均匀、机械性能好等诸多优点,是21世纪很有发展前景的一种加工方法。铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术,是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体,铸出毫米级的薄带坯,经在线轧制后一次性形成工业产品,是短流程的先进加工技术。将高效、节能、短流程的连续铸轧技术与半固态加工技术相结合,得到半固态连续铸轧成形技术,这是一种全方位高效、节能、短流程、近终形的加工方法。2100433B
两种坯料生产方式均可以生产出你们的复合板坯料。热轧的成本高于铸轧。但他们的区别不仅仅是生产成本问题,热轧的工艺成熟程度、设备控制水平等远远高出铸轧产品,而且热轧在铝合金的再结晶温度范围内压延,没有合金...
主要包括一个铸造机,浇铸的薄板坯,隧道炉,一个轧制机座的精轧机列,一个板坯输送装置,一个再加热炉和一个后置的粗轧机架。铸轧也称无锭轧制,是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。铸轧是直接将金属熔体“铸造及...
热轧的成本高于铸轧。但他们的区别不仅仅是生产成本问题,热轧的工艺成熟程度、设备控制水平等远远高出铸轧产品,而且热轧在铝合金的再结晶温度范围内压延,没有合金成分的限制,也就是说产品可以涵盖所有的铝合金系...
介绍典型的铝板带双辊铸轧机及一条铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产线,它可将铸轧机的铸轧区长度加大60%~200%,铸轧速度提高1.5~3.0倍,辊缝增大1.5~2.5倍,生产的板坯厚度大于12 mm,并经过连续大压下量的热连轧,从而显著提高板坯的产量、尺寸精度及力学性能。
叙述了典型的铝板带双辊铸轧机的概况,提出一种铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产方法,可将铸轧机的铸轧区长度加大1.8~4.0倍,铸轧速度提高1.5~3.0倍,辊缝加大1.5~2.5倍,生产的板坯厚度>12 mm,经过连续大压下量的热连轧,显著提高了板坯的产量、尺寸精度及机械性能。
各种铸轧辊在结构上的主要区别在于冷却水供水系统的不同。
1、如图2a为美国亨特式双辊铸轧机的铸轧辊结构图,它是从辊的一端利用特殊的分配套管,将冷却水送入和输出铸轧辊。进人铸轧辊的冷却水沿辊直径方向散开,流到辊芯与辊套之间,再分成两个相反的水路,经过半个铸轧辊圆周,经辊直径方向的水路,向内流人纵向槽沟,经集水装置排人循环水系统。该结构铸轧辊表面温度均匀,冷却效果较好,但结构复杂,制造困难。
2、如图2b是法国3C双辊铸轧机的铸轧辊结构,其冷却水是通过设在辊端的两个孔进入轧辊,并又通过两个孔流出。进入轧辊的冷却水从辊芯上的孔流入辊芯与辊套之间,然后再流经轧辊的四分之一周后排出。辊套与辊芯需过盈热装,过盈量取0. 25~0. 4 mm,等装配好的铸轧辊冷却后,将配合缝的外表面焊合。
3、国内一些工厂的铸轧辊多采用图2c所示的结构形式。冷却水供排方式是通过辊芯端部一个中心入水孔输人,沿中心孔钻有许多排径向小孔,每排4个径向小孔,直接通向辊套和辊芯之间的沟槽,由围绕中心如水孔和进水孔相差45°的4个径向排水孔出水。辊芯表面开有横向和纵向交叉的井字格沟槽,可以使辊套内表面与循环冷却水充分接触,达到温度分布均匀,轴向沮差小的目的。
双辊式板带铸轧机上的铸轧辊不完全等同于普通热板带轧机上的轧辊,它不仅担当像普通热板带轧机轧辊是变形工具的角色,而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用。
连续铸轧工艺与通常的连铸连轧工艺不同,后者是待金属在连铸机中凝固成连铸坯后,趁热装炉或稍经补热后直接进行轧制,其节能效果和经济效益也逊于前者,但技术上比前者较为容易实现。连续铸轧和连铸连轧两者都是当代冶金技术的主要发展方向 。2100433B