白色电器

钙白色合金的化学成分（%）为：Ca 0.85~1.15，Na 0.6~0.9，余量为Pb。生产时，往铅中加入金属钙，此时钙与铅生成PbCa晶体，它构成了白色合金中的硬化组分，此组分在轴承中承受着主要负荷。为提高合金机体的强度，还往铅中加金属钠。钠与铅生成晶粒很细的化合物Na₂Pb₅，它均匀分布于铅中。

再生钙白色合金可用含钠-钙的旧合金和废料以及各种再生铅原料生产。其杂质标准含量（%）为：Bi 0.1，Sn 0.25，Mg 0.02，其他杂质0.3，因此只能用含锑不超过0.3%的软铅旧料作原料。工业实践中生产含钙白色合金有三种方法，即氯化钙法、金属钙法和电解法，在此仅介绍金属钙法。

金属钙法是把金属钙加入熔融铅中，然后再加入金属钠。生产设备由上、下两口锅组成。上部锅中熔化含杂质最低的铅，并在800℃下将一半渣铅放入下部锅中。按每吨合金加钙13.5~14kg计算，将金属钙也加入下部锅中。铅与钙生成金属间化合物Pb₃Ca，其反应很强烈，并放出大量的热。因此应将钙加入铅的下部以减少钙的烧损。然后再将上部锅中的铅（在350~370℃下）放到下部锅内的二元合金中，以降低Pb-Ca二元合金的温度。按每吨合金加7~8kg计算，将金属钠加入已降温的合金中，同时将合金强烈搅拌。过程中要求先加钙后加钠，否则因铅与钙剧烈反应而使钠受到损失。此法的缺点是生成大量含铅高的浮渣。

锡基和铅基的耐磨合金称做白色合金或巴比特合金，一般用于浇铸轴承或轴瓦。

生产铅白色合金时可用各种废合金、中间合金、准备合金和原生金属作原料。所用的铅废料含锡应不低于0.2%，含锑不低于0.3%。

由于铅及其合金废料的化学成分不同，一般须先将原料（铅和白色合金废料、含锡废料、合金屑、印刷合金等）熔炼形成准备合金。测定它的化学成分后就可作为熔炼所需化学成分白色合金的配料。

准备合金通常在生铁锅、鼓风炉或反射炉中进行熔炼。熔炼时以木炭作覆盖熔剂，以磨细的沥青作还原剂准备合金的熔炼工艺为：将容量为3t的合金坩埚在电阻炉中加热后，加入粗硬铅和15-20kg木炭。粗铅熔化后，加入沥青，并搅拌熔体至产出干浮渣为止。除去干浮渣，将白色合金旧料、铅旧料、合金屑加入坩埚中，并搅拌合金熔体。当坩埚充满合金时，加热至550~600℃，在坩埚里装上搅拌器和离心泵后，将熔体在带式铸锭机上进行浇铸。

当熔炼含有铜、镍、碲和其他成分的铅锡白色合金时，因这些成分难熔或易氧化，所以不能以纯态加入配料中，而需先将这些成分预先炼成中间合金。为生产所需牌号的含铅锡白色合金，把准备合金、中间合金、再生或原生锡和锑加入坩埚电阻炉中熔炼。其配比按炉料各组成的化学成分计算。

白色合金生产过程中包括两个基本作业：加料和调整合金成分。加料作业过程中将最难熔的炉料组分熔化成为液态熔体；调整合金成分过程中将合金成分调整到所规定的成分标准范围。

例如生产牌号B16的白色合金（其化学成分（%）为：Sb15~17，Cu1.5-2.0，Sn15-17，余量为Pb），炉料大致成分（%）为：Sn15.7，Sb16.5，Cu1.76，余为铅；生产BH白色合金的炉料成分（%）为：Sn9.55，Sb14.10，Cu1.77，Ni0.50，As0.72，Cd0.60，余为铅。铅锡合金很容易偏析，所以应加适量的铜。因为铜与锡和锑都生成稳定的金属间化合物Cu₂Sn、CuSn、Cu₂Sb，合金冷却时，这些金属间化合物呈初晶形态析出，形成合金骨架，能防止密度小的品体上浮。合金在温度为360~400℃时进行浇铸，这时要不断搅拌合金，以保证组分均匀。生产白色合金的原料包括锡、锑、砷、镉各种中间合金、准备合金，还包括各工序的返料（浮渣、溅料、废品）。

白色金(White gold)有称K白金、白金、其实它是一种合金。它的代号WG(White Glod)也是白色金的意思。一般国外戳记常用WG585(14K,)WG750(18K)；或是仅以数学代表含金量。白色金具有良好的反射性，不易失去 光泽 。