摆动油缸

摆动油缸分齿轮齿条式、叶片式、螺旋式三种。

齿轮齿条式摆动油缸内泄漏量大；叶片式摆动油缸使用压力低，内泄量大；螺旋摆动油缸体积小扭矩大，无内泄。如下图1-10：

摆动液压油缸分为齿轮齿条式、叶片式、螺旋式三种结构形式，与传统的齿轮齿条摆动油缸、叶片式摆动油缸相比，具有结构紧凑、占用空间小、安全可靠、免维护、高压、无泄漏、输出扭矩极大等明显优点，动力强劲、定位精准、易于控制。

螺旋摆动油缸螺旋摆动油缸

原理：螺旋摆动油缸通过斜螺纹啮合形式，将活塞的直线运动转成输出轴的摆动运动形式，其显著的 特征是具有极高的效率。活塞的直线运动越长，旋转运动就越大。此缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。摆动缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下，地下及海平面2000米以下的地方。摆动缸甚至被运用到了要求高清洁度和卫生保健的药品和食品加工工业。

特点：大螺旋升角，由最紧凑的结构实现较高的扭矩输出、高承载能力、抗冲击、零泄漏、安装灵活。

应用领域：高空作业平台车工作框摆动；矿山设备钻臂的摆动定位；农业设备、公路设备的轮胎或履带转向；清扫车叉车等执行机构的摆动；垃圾车垃圾桶的翻转等。特别适用于安装空间有限的结构应用，实现执行机构的摆动。

螺旋摆动油缸支架式摆动油缸

原理：利用大螺旋升角的螺旋实现旋转运动的特殊油缸，其原理是从两油口输入的压力作用在传动轴上，产生一个旋转运动，在其间，活塞的直线运动经过缸体活塞和传动轴之间的多重螺旋齿的紧密龊合，转化成旋转运动。

特点：体积小，重量轻，结构紧凑，摆动角度大（1500度以内可任意选择），与叶片式液压马达相比，他的输出扭矩大，容积效率高（特别是摆动范围可以大于360度），特殊情况下完全可以取代小角度液压马达，因此对于低速大角度的摆动机构而言，是一种十分理想的选择。具有高度的可靠性（大角度摆动时，误差仅为 0.5度）

齿轮齿条摆动液压缸选型说明

摆动缸有法兰式和脚架式两种安装方式：有单齿条、双齿条两种结构型式。可组合成8个系列，每个系列由10种缸径组成10种型号。

摆动缸由于具有特殊的结构形式；特种材质和先进的加工工艺；选用高性能进口密封，因此启动压力低，机械效率高，无内外泄漏和无故障周期特别长。

摆动缸的额定压力：16Mpa，启动压力≤1.5Mpa，工作温度-50℃~ 260℃。当工作温度高于100℃时，选型时应填写高温标识。

摆动缸的输出扭矩与工作压力成正比。输出扭矩的计算见UB缸参数表。JC缸的轴与孔两种输出方式都采用双平键结构。样本视图上标识的双平键位置是在摆角的中间位置上，即在此位置的双平键（或孔）可左右转动二分之一摆角。在选用双齿条孔输出形式时，请注意校核您的配合轴的扭转强度。

摆动缸适用于各种矿物油工作介质。如选用乳化液、水乙二醇、磷酸酯等非矿物油工作介质时，请注意标识，其它介质在订货时用文字说明。

摆动缸一般无须维修。每使用一年可打开泄油堵，注入适量润滑脂。经长时期使用，打开泄油堵发现有工作介质流出时，可在泄油孔接上回油管将泄漏引回油箱，继续使用，直至输出扭矩不能满足使用要求时再更换密封和维修。

当您的设备上只有一个摆动缸需要动力时，您可选择使用带液压动力包的摆动缸。液压包使用非常方便，只需按接线图接通电源，改变电机的相位，就可实现摆动缸的摆动。极易实现远程控制和微机操作。由于液压包两腔路各有一个溢流阀，因此还可实现正反向旋转具有不同的输出扭矩。液压包的油箱是全封闭的，出厂时已注满工作介质。溢流阀已按需要在出厂时调整好，请不要随意调整，过高的工作压力会损坏油泵、电机和齿轮、齿条等！液压包不适用于环境温度高于80℃的场合。液压包一般无需维修。但是必须确保油箱内始终充满清洁的工作介质（一般为32~46#抗磨液压油）。当发现油箱内介质减少时，应及时检查泄漏点，并进行维修和补充介质。如果介质流失，造成油箱内介质减少时，应及时检查泄漏点，并进行维修和补充介质。如果介质流失，造成油泵吸空，将会很快造成油泵和缸密封的气蚀！液压包的工作介质每年须更换一次。更换介质时，必须排净摆动缸和管路中的空气。

例如：带角位移传感器的高度重复定位精度和最低启动低启动压力100吨米的大型摆动缸和自重不足1Kg的微型摆动缸；两端轴输出、一端轴一端孔输出、花键孔和轴输出的摆动缸；以及双耳环、单边法兰等安装形式的摆动缸；带角度微调装置的摆动缸、单腔或双腔带液控单向阀的摆动缸和各种替代进口产品的摆动缸等。

摆动系列齿轮齿条摆动液压缸选型说明

选型示例：法兰联接、轴输出、双齿条、扭矩8818NM、摆动角度368°;带终端缓冲和带P05液压动力包的摆动液压缸.

标记为：JCFZS80-360°HRW

JC：摆动油缸的简称

F：连接方式法兰式F

脚架式J

Z：输出方式轴输出Z

孔输出K

S：结构型式单齿条D

双齿条S

80：液压缸径40506380100125140160180200250根据所需扭距选取

360°：旋转角度0°-720°根据用户实际需要选取

H：终端缓冲每端缓冲角度15°H

无缓冲无标记

R：工作温度100°以下无标记

100°以上R

W：工作介质矿物油无标记

乳化液、水乙二醇W

磷酸酯P