巴恒静

优缺点比较

静多态是以牺牲灵活性而获得运行速度的一种做法；而动多态则恰恰相反，它是以牺牲运行速度而获取灵活性的做法。当然这么说是不全面的，看看下面这个特殊的应用：

使用静多态来实现动多态

这是一种在模板元编程（Template Metaprogramming）中常见的标准编程技巧。在C 中，可以借助模板来实现面向对象语言所支持动多态相似的功能特性（C 中指的就是的virtual 函数）。

下面是C 本身所支持多态形式：（virtual版）

#include

class Base {

public:

virtual void method() = 0;

virtual ~Base() { }

};

class Derived : public Base {

public:

virtual void method()

{

std::cout << "Derived" << std::endl;

}

};

class Derived2 : public Base {

public:

virtual void method()

{

std::cout << "Derived2" << std::endl;

}

};

int main()

{ Base *pBase = new Derived;

pBase->method(); // 输出:"Derived"

delete pBase;

Base *pBase2 = new Derived2;

pBase2->method(); // 输出:"Derived2"

delete pBase2;

return 0;

}

注：C 本身是借助virtual关键字来实现多态的（dynamic polymorphism），而通常编译器是借助virtual look-up tables（虚函数表）来决定该调用那个版本的函数，当然这一过程发生在运行期。

下面是使用CRTP（Curiously Recurring Template Pattern）来实现多与上面对应功能的静多态代码：

#include

template

class Base {

public:

void method()

{

// ...

static_cast(this)->implementation();

// ...

}

};

class Derived : private Base {

public:

void implementation()

{

std::cout << "Derived" << std::endl;

}

};

class Derived2 : private Base {

public:

void implementation()

{

std::cout << "Derived2" << std::endl;

}

};

int main()

{

Base *pBase = new Base();

pBase->method(); // 输出:"Derived"

delete pBase;

Base *pBase2 = new Base();

pBase2->method(); // 输出:"Derived2"

delete pBase2;

return 0;

}

虽然使用这种方式实现的多态和面向对象中的多态从功能上说差不多相同，但是前者没有后者易用、易懂、和能力强大。虽然如此，CRTP作为一种模板设计模式还是很有用的，例如，Boost iterator library就是用了这种方法来实现。

其实在别的语言中也存在CRTP这种模式，如Java，Enum类被定义为Enum>，当然由于Java在模板方面的不足，作为Java语言的使用者，你是没法自己体验这样的用法（Java虽然支持模板特性，但是用户不能自己定义模板，只能使用库里边的模板类）。2100433B

静液压制工艺的物理本质就足利用巴斯葛原理，流体基本上是不可压缩的，给流体施加压力，压强通过流体连续的传递，在液体中各处的压强相等。不过要注意，在高压状态下液体也会发生收缩，一般认为在压力超过50MPa时，体积会发生明显收缩，可高达

上图是等静压机的原理图（以湿式为例）。用大型高强度钢锻件做的高压缸是等静压机的主体零件，或者用钢件做缸体内衬，外面用钢带，钢丝缠绕，提高压缸的抗压强度，保证压缸工作时的安全性。高压缸内装液体油，或者含有5%油的乳化液，也可装纯净水，用这些液体做传递压力的介质。操作时用高压泵向压缸内加添少许液体，可把缸内的液体压力提高到约200MPa，需要压制的粉末装在一个柔性的塑胶套（袋）内，排尽胶套内的空气，并把胶袋密封，防止压制过程中油进入套内。胶套置于高压缸内的液体介质里面，在高压液体的作用下，胶套内的粉末被压成压坯。通常在柔性塑胶套的外面套一个等尺寸同形状的钢外套，以便保证压坯的形状和尺寸的准确性。柔性套用天然橡胶或人造塑料制造，通常人造塑胶的成分（质量分数）是：聚氯乙烯树脂100份，苯二甲酸二辛酯100份（或者苯二甲酸二丁酯），三元基硫酸铅2～3份，再加硬脂酸0.3份，搅拌混合均匀，抽真空排气后，用混合调好的胶体制造软套的过程为：只把符合设计尺寸要求的芯棒放在混合好的液态胶内，使芯棒表面沾带有一定厚度的胶体，再把带有胶体的芯棒放在适当的高温烘箱内烘烤一定时间，套子定形后水冷脱模，并仔细检查保证胶套没有渗漏，否则，在等静压机的高压缸内加压时，液体渗入套内粉末变成稀的金属泥料而不能成形。

装有粉末的柔性套放人高压缸的液体内，软模套和粉末同时受压变形。与钢模压制不同，等静压时软模套和被压粉末同时变形，消除了压模和粉末之间的摩擦压力损失，粉末之间相对运动距离很小，特别是纵向比横向要小得多。高压缸内的液体各处的水静压力认为都是相等的。这样一来，等静压压制的粉末压坯各处的密度近似是相等的。

但是，经过仔细的分析研究后发现，等静压压出的毛坯各点的密度还是有一点差别，特别对大直径坯料，但总体差别不大。对于直径80mm的钼生坯的密度进行了解剖分析，压制压力接近200MPa，用车床把钼压坯的外径每次车掉10mm，分六次把压坯的直径车小到20mm。实际上每次车掉一个同心圆套，计算出圆套的体积和重量，就可算出每个同心圆套筒的密度，可以得出压坯直径方向的密度分布。压坯的平均密度和相对密度自外向里逐渐变小，车下的套环的密度自大直径到小直径密度是逐渐下降，即整个压坯的密度由里向外逐渐向上升。最外面一层环的密度比心部的密度高约5%。而等静压压制的平板坯的内外密度差比圆柱体的小约50%。板坯的内外密度差比圆柱体的小，板坯的密度均匀。

这种密度差的根源在于粉末之间存在有内摩擦，引起由外向内的压力损失。粉末压坯的压制密度与压力有直接关系，这种关系可能符合巴尔申关系或者双对数方程的关系。等静压压制的压坯密度与压制压力之间关系的研究表明，粉末粒度和压坯形状（长径比）之问有关系，压坯的径向收缩和轴向收缩是不一样的，存在有收缩的各向异性。细粉的收缩率比粗粉的高，粗粉收缩的各向异性比细粉的严重一点（粉末的粒度5.0μm、3.5μm和2.3μm）。

设备大分类分为动设备，静设备。

动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、电机以及成型机、包装机、搅拌机等等；静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。其中，比较特殊的有空冷器等，空冷风机需要按动设备管理，空冷管束按静设备管理。

在国际分类中，静设备一般指非旋转设备，而动设备指旋转设备。

静设备图片2100433B