ASP-30粉末高速钢精料预估公式

长*宽*高*0.00000822100433B

·在不同的用途上使用正确的硬度

·高耐磨耗性

·高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

高耐磨耗性，即使得模具韧性降低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要 的。

不锈钢的门锁配件，模具冲头是用VANADIS4，底模是用ASP23。

许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面处理为氮化、碳化钛、氮化钛表层镀膜（PVD.CVD）。

ASP-23特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。据东莞市冠鼎金属材料有限公司工程师了解因为ASP-23的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高韧度，使ASP-23成为最理想的镀模基材。

·机械加工性

·热处理

·研磨

·热处理尺寸稳定性

·表面处理

根据东莞市冠鼎金属材料有限公司工程师介绍高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛

★粉末冶金炼制

★晶体特幼

★耐磨损

★韧性高

★品质均匀无偏析

★易加工

★热处理尺寸稳定

1）软性退火：冠鼎特钢通常做法是在保护状态下加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后再放空冷。

2）应力消除：模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温2个小时，炉中缓慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）处理：

预热温度：450-500℃及850-900℃

淬火温度：根据所需硬度选择1050℃~1180℃，模具在硬化过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。

ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，

例如：

①中碳钢或高碳钢的下料

②冲切已硬化钢板或冷轧钢带

③含有玻璃纤维的塑料模

④塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）

·高抗压强度

·非常好的全硬化性

·韧性好

·热处理的尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

碳(C)：1.28 铬(Cr) ：4.2 钨（W）：6.4 钼(Mo) ：5.0 钒(V)：3.1

ASP-23是铬钼钨钒粉末高速钢，属于瑞典标准，同系列的有ASP-30,ASP-50,ASP-60粉末高速钢，有时也会被写作ASP23。