ASP23特钢ASP23特钢的化学成份:

碳(C)1.28　铬(Cr)4.2钨（W）6.4钼(Mo)5.0钒(V)3.1

ASP23特钢是铬钼钨钒粉末高速钢，属于瑞典标准，同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速钢。

HB260

HRC:64~66℃

ASP23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，

例如：

①中碳钢或高碳钢的下料

②冲切已硬化钢板或冷轧钢带

③含有玻璃纤维的塑料模

④塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）ASP23特钢

·高抗压强度

·非常好的全硬化性

·韧性好

·热处理的尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

粉末冶金炼制

晶体特幼

耐磨损

韧性高

品质均匀无偏析

易加工

热处理尺寸稳定

·机械加工性

·热处理

·研磨

·热处理尺寸稳定性

·表面处理

根据东莞市冠鼎金属材料有限公司工程师介绍高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛

许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面处理为氮化、碳化钛、氮化钛表层镀膜（PVD.CVD）。

ASP-23特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高韧度，使ASP-23成为最理想的镀模基材。

1）软性退火：冠鼎特钢通常做法是在保护状态下加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后再放空冷。

2）应力消除：模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温2个小时，炉中缓慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）处理：

预热温度：450-500℃及850-900℃

淬火温度：根据所需硬度选择1050℃~1180℃，模具在硬化过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。

·在不同的用途上使用正确的硬度

·高耐磨耗性

·高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

高耐磨耗性，即使得模具韧性降低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。

不锈钢的门锁配件，模具冲头是用VANADIS4，底模是用ASP23。

ASP-23的物理性能如下：

温度 20℃ 400℃ 600℃

密度Kg/m3 7980 7870 7805

比热J/Kg℃ 420 510 600

弹性系数Mpa 230000 205000 184000

热传导系数W/m℃ 24 28 27

不同温度内的热膨胀系数如下：

温度范围 热膨胀系数 温度范围 热膨胀系数

20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6

20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6

20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6

20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6

20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6

20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6

4*100*150

6*100*150

8*100*150

10*150*200

12*150*200

15*150*200

18*150*200

20*150*200

22*150*200

25*150*200

30*150*200

35*150*200

40*150*200

50*150*200

55*150*200

60*150*200

65*150*200

长*宽*高*0.0000082

Φ3.3*320

Φ4.3*320

Φ5.3*320

Φ6.3*3202100433B

ASP23是铬钼钒粉末钢,属于瑞典标准，典型代表瑞典一胜百，同系列的有ASP30,ASP60粉末高速钢，有时也会被写作ASP-23

ASP-23是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。

ASP23粉末钢用途

例如：

·塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀

·中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑料模

ASP23粉末钢处理

高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。

ASP23粉末钢特性

·高耐磨性、高抗压强度、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好、非常好的淬透性

出厂状态

HB≥260

ASP23粉末钢硬度

62-64HRC

ASP23粉末钢成分

碳(C) 2.90

硅(Si) ≤1.00

锰(Mn) 0.50

钼(Mo) 1.50

钒(V) 9.80

铬(Cr) 8.00

硫(S) 2.90

特钢产量

2005年全国32家特钢企业共生产特殊钢4695.3万吨，占当年全国粗钢产量的13.4%

2006年全国32家特钢企业共生产特殊钢5091.5万吨，占当年全国粗钢产量的12.2%

2007年全国32家特钢企业共生产特殊钢7086.0万吨，占当年全国粗钢产量的14.5%

特钢问题及前景

中国特钢行业虽然发展较快，但与世界发达国家相比还存在行业集约化、规模化程度不够；专业化高效化不够；特钢产品的深加工及延伸不够等问题。因此中国特钢行业要获得健康持续的发展势头就应该提高中国特殊钢产业集中度、淘汰落后生产能力、加快特钢行业的技术创新步伐。

“十一五”期间，中国国民经济将继续保持快速发展态势，城镇化水平将提高到2010年的47%。而世界经济也将保持适度增长，由此，对钢铁工业继续形成较强拉动作用。就中国的产业结构来看，“十一五”期间，中国各大产业都将进行升级换代，中国将着重提高装备制造业的水平，特别是要提高重大技术装备国产化水平，这为中国特殊钢行业提供了广阔的市场前景和难得的发展机遇。

特钢特钢的分类

特殊用途钢是指制成的另构件在特殊条件下工作，对钢有特殊要求，如物理、化学、机械等性能。

特殊性能钢也是特殊质量合金钢，这些钢是指有电磁、光、声、热及电化学等效应和功能的钢。常用的有不锈钢、耐热钢、电工硅钢、电子纯铁及各种精密合金（软磁合金、象磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双合金、电阻合金、电偶材料等）。

不锈钢以其良好的耐腐蚀性能而得名，它主要合金成分为铬和镍。铬有很高的化学稳定性，在氧化介质中能生成致密坚韧的纯化膜；另外，当铬含量超过11.7%时，能使合金的电极电位明显提高，从而有效地阻止了合金的进一步氧化。镍也是易化元素，在铬钢中加入镍，可提高合金在非氧化性介质中的耐腐蚀性能。当铬、镍含量一定时，钢中碳含量愈低，其耐腐蚀性能就愈好。

不锈钢的耐腐蚀性能，还与基体组织的均匀程度有关。当形成均匀一致的合金固溶体时，能有效地减少钢在电解溶液中腐蚀速度。

奥氏体不锈钢属铬镍系不锈钢，是单一的奥氏体组织，它具有良好的耐蚀性、低温韧性、压力加工和焊接工艺性、无磁性、广泛用作腐蚀介质中工作的低温钢和无磁钢；铁素体型不锈钢主要含有铬，在加热和冷却过程中有相变发生，是硝酸、氮肥工业常用的耐磨材料；马氏体不锈钢由于含碳量较高，帮淬透性好，淬火后获马氏体组织，此类钢，低碳者韧性好，可制造在腐蚀介质中工作的耐冲击零体；高碳用于制造弹簧、轴承、手术刀片等；由奥氏体和铁素体两相混合组织为基体的不锈钢是双相不锈钢，它具有强度高、韧性好，耐晶间腐蚀等优点。其中00Cr18Ni5Mo3Si2钢主要用于制造炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业的热交换器和冷凝器，0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蚀设备；沉淀硬化型不锈钢，因含有大量的铬、镍及能析出沉淀硬化相的钼、铌、铅、铜等元素，使其经过淬火时效处理后具有较高的强度和韧性，主要用于制造弹簧、垫圈、波纹管等。

电工钢亦称硅钢是含碳量低于0.05%的铁硅二元合金。具有铁损小、矫顽力小、磁导率和磁感应强度高等特点，是常用软磁（作短暂或反复磁化的材料）材料之一，影响电工钢性能的主要因素是化学成分和组织结构。硅对电工钢磁性影响最显著，当纯铁中加入3.0%Si时磁导率增加1.6-2倍，磁滞损耗降低40%电阻率增大4倍（可减少涡流损耗）、总铁损降低一倍，但硬度和强度也明显提高。通常硅含量不超过4.5%，否则太硬，不易加工。有害杂质（N、C、S、O等）的存在，将造成钢的晶格畸变，增大应力，阻碍磁化过程，因此杂质含量要严格控制。

硅钢主要用于电机、变压器、电器、电工仪表等电力工业用，大多轧成0.3、0.35、0.5薄板，有热轧和冷轧两种。冷轧硅钢薄板形关均匀、表面平整、无氧化膜、有利于提高组装质量和效率。

电工硅钢的牌号用汉语拼音字母和两组数字表示，“DR”表示热轧、“DQ”表示冷轧无取向（钢的各方向的磁性差别很小）、“DQ”表示冷轧取向；第一组数字表示硅钢板的铁损（单位瓦特/千克）最大值的百分数，第二组表示硅钢板轧制厚度的一百倍。

除电工硅钢外，电工纯铁也是应用广泛的软磁材料。