奥斯邦聚氨酯材料三防漆

产品简介

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奥斯邦92是一种双组环氧树脂保护涂料，是为保护在恶劣环境中工作的印刷电路板而设计的。具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的三防性能：防潮、防盐雾、防霉性能。完全符合欧盟ROHS指令要求。

2产品特点

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1、环保配方，固化速度，操作方便，适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺。

2、对绝大多数有良好的附着力，并无腐蚀。

3、具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能以及优异的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电、耐溶剂性能。

4、对线路板、电子零件等的保护期持久，延长使用寿命,可以在保护涂层上直接焊锡。

3典型用途

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广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板,可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。

4固化前后技术参数

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混合前物性（25℃，65%RH）

组分

92A

92B

颜色

透明流体

透明液体

粘度(cps)

200

80

比重

0.95

0.95

混合后物性（25℃，65%RH）

混合比例(重量比)

A：B=100：20

颜色

透明

混合后粘度(cps)

120

操作时间(25℃1KGh)

4

表干时间（25℃0.2mm厚min）

30～60

完全固化时间(25℃h)

24

完全固化时间(60℃h)

1

固化7d，25℃，65%RH

不挥发物含量

>85%

抗拉强度(Mpa)

5.5

扯断伸长率(%)

350

硬度(shoreD)

85

剪切强度(Mpa)

6.5

剥离强度(N/mm)

>20

介电强度(kv/mm)

21

抗电压(kv/mm)

3000V

损耗因子(@60Hz)

5×10

体积电阻(Ω·cm)

5×10

耐溶剂性

极好

耐潮湿性

极好

耐霉菌性

极好

5使用工艺

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1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。

2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。建议使用奥斯邦®120可撕性阻焊胶遮盖。

3、配比：按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全或不固化,放置5分钟，待气泡消后即可使用。

4、稀释：奥斯邦®92三防涂料可用奥斯邦®108专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，涂料的粘度低，涂膜的厚度就薄；反之，涂料的粘度高，涂膜的厚度就厚。可根据工艺要求适量加入。搅拌均匀，放置5分钟，待气泡消后即可使用。

5、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。

涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。

（1）刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂后平放在支架上。

（2）喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。

（3）浸涂：将稀释后的涂料装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。

5、固化：施工后平放在支架上，室温固化或加温至60℃固化即可。固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的涂层表面。

6、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。

6注意事项

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1、涂料和固化剂应密封贮存。混合好的涂料应一次用完，避免造成浪费。

2、保护涂料中的溶剂在使用过程中会挥发，可能会保护涂料变稠或表面结皮，加入适量的稀释剂稀释即可。

3、用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净，以备下次再用。

4、施工场地湿度不能大于85%，否则会保护涂层不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象。

5、施工时应严禁明火，注意通风，以利涂料中的溶剂挥发和快速固化。

6、本产品含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

7、如需更多本产品的安全注意事项，请参阅奥斯邦的材料安全数据资料（MSDS）。

7包装规格

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18KG/套（A胶料15KG，B固化剂3KG）。

8保存运输

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1、阴凉干燥处贮存，贮存期为1年（25℃下）。

2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

3、胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄露！