安全性设计分析与验证

第1章 绪论

1.1 安全性的作用与地位

1.2 安全性发展概况

1.2.1 发展历程

1.2.2 发展现状

1.2.3 行业应用情况

1.2.4 发展趋势

第2章 安全性度量与要求

2.1 安全性基本概念

2.1.1 概念与定义

2.1.2 概念相关性

2.2 安全性度量

2.2.1 事故率或事故概率

2.2.2 安全可靠度

2.2.3 损失率或损失概率

2.2.4 事故风险评价

2.3 危险源与分类

2.3.1 危险源的分类

2.3.2 常见危险源

2.4 安全性一般要求

2.4.1 定性要求

2.4.2 定量要求

2.4.3 工作要求

第3章 安全性分析

3.1 概述

3.1.1 安全性分析的目的和作用

3.1.2 安全性分析的输出结果

3.1.3 安全性分析的基本流程

3.2 研制各阶段安全性分析工作及方法

3.2.1 安全性分析工作流程

3.2.2 论证阶段安全性分析

3.2.3 方案阶段安全性分析

3.2.4 工程研制阶段安全性分析

3.2.5 常用的安全性分析方法

3.3 表格危险分析法

3.3.1 简介

3.3.2 分析过程及步骤

3.3.3 分析形式

3.3.4 表格填写说明

3.3.5 方法应用过程及案例

3.3.6 注意事项

3.4 功能危险分析

3.4.1 简介

3.4.2 分析的基本过程

3.4.3 分析步骤及内容

3.4.4 方法应用过程及案例

3.4.5 注意事项

3.5 过程故障模式与影响分析

3.5.1 简介

3.5.2 基本原理

3.5.3 分析内容与实施流程

3.5.4 注意事项

3.5.5 应用示例

3.6 特定风险分析

3.6.1 简介

3.6.2 分析流程

3.6.3 注意事项

3.6.4 应用示例

3.7 区域安全性分析

3.7.1 简介

……

第4章 安全性设计

第5章 软件安全性设计分析

第6章 安全性验证

参考文献2100433B

本书介绍了安全性工程的地位和作用以及发展历程；在介绍安全性度量与要求及安全性工程基本概念的基础上，梳理分析了装备研制、生产、使用各阶段的安全性分析工作，结合不同装备特点有针对性地介绍了各类产品的安全性设计原则和方法；同时，《安全性设计分析与验证》针对装备中的软件安全性工作，介绍了相关的技术方法。最后，介绍了安全性验证的管理与技术方法。

《安全性设计分析与验证》供工程技术人员及管理人员在开展安全性工程工作时学习和参考，也可作为培训教材使用。同样也可用于高等院校高年级本科生及研究生学习参考。

维修性是产品维修方便、快捷和经济的重要质量特性。在研制中越来越受到重视。这本《维修性设计分析与验证》由吕川主编，系统地介绍了维修性设计分析与验证的技术与方法。全书共分八章，主要包括：维修性的概念和设计、验证基本过程与原则。维修性要求及其确定，维修性模型，维修性设计准则、方法，维修性分析技术。维修性试验与评价技术，维修性虚拟试验与分析评价等：《维修性设计分析与验证》是《可靠性·维修性·保障性技术丛书》之一，可供科技工业，尤其是武吕装备研究、研制、试验、生产、玎购、维修部门和单位的工程技术人员与管理人员阅读，也可作为高等工程技术院校有关专业本科生、研究生的参考书。

符号

缩略语

第1章 绪论

1.1 产品维修

1.1.1 维修的概念与分类

1.1.2 维修的重要性

1.1.3 影响维修质量与效率的因素

1.2 维修性概念

1.2.1 维修性的提出与定义

1.2.2 维修性与装备质量特性

1.2.3 维修性问题

1.3 维修性工程

1.3.1 维修工程与维修性工程

1.3.2 规范的维修性工作

1.3.3 维修性设计分析与验证基本过程与原则

1.4 维修性设计分析与验证发展

参考文献

第2章 维修性要求

2.1 概述

2.2 维修性要求的作用

2.3 维修性设计要求

2.3.1 维修性定量要求

2.3.2 维修性定性要求

2.3.3 维修性要求确定

2.4 维修性工作要求

2.4.1 维修性工作项目要求

2.4.2 维修性管理要求

2.4.3 维修性设计与分析要求

2.4.4 维修性试验与评价要求

2.4.5 使用期间维修性评价与改进要求

第3章 维修性模型

3.1 概述

3.1.1 维修性模型的作用

3.1.2 维修性模型的分类

3.1.3 维修性建模的原则、方法与要求

3.1.4 系统维修性模型的建立

3.2 维修性物理关系模型

3.2.1 维修职能流程图

3.2.2 系统功能层次图

3.3 维修性数学关系模型

3.3.1 维修性量化模型

3.3.2 维修性统计模型

3.3.3 维修性数字仿真模型

3.4 虚拟维修模型

3.5 注意事项

参考文献

第4章 维修性设计准则

4.1 维修性设计准则及实施

4.1.1 概述

4.1.2 维修性设计准则的制定与控制

4.1.3 维修性设计准则的主要内容

4.2 维修性设计准则一般内容

4.2.1 简化设计

4.2.2 可达性和可操作性设计

4.2.3 模块化、标准化和互换性设计

4.2.4 防差错和标示设计

4.2.5 维修安全性设计

4.2.6 维修性人素工程设计

4.2.7 测试诊断设计

4.3 其他的维修性设计内容

4.3.1 战场抢修设计

4.3.2 非工作状态维修性设计

4.3.3 维修作业环境设计

4.3.4 贵重件的可修复

4.3.5 环境防护与除锈防锈

4.4 产品的维修性设计

4.4.1 总体设计中维修性考虑

4.4.2 紧固件

4.4.3 轴承

4.4.4 密封件

4.4.5 电子与电气部件

4.4.6 机械装置

4.4.7 液压装置

4.4.8 光学器件

4.4.9 润滑装置

4.4.1 0接插件

4.5 软件维护性设计

4.5.1 概述

4.5.2 设计内容

4.6 维修性设计准则示例

4.6.1 机电管理系统

4.6.2 救生系统

4.6.3 航电系统

4.6.4 货运系统

4.6.5 动力系统

4.6.6 液压系统

4.6.7 水/废水系统

4.6.8 防火系统

4.7 注意事项

参考文献

第5章 维修性设计方法

5.1 概述

5.2 现场可更换单元的规划设计方法

5.2.1 概述

5.2.2 LRu规划设计的RMs因素体系

5.2.3 LRu规划设计工程化

5.2.4 LRU规划设计权衡方法

5.2.5 LRu规划设计方法示例

5.2.6 注意事项

5.3 维修性分配方法

5.3.1 概述

5.3.2 维修性分配的工作程序

5.3.3 按故障率分配法

5.3.4 按故障率和设计特性的加权因子分配法

5.3.5 相似产品分配法

5.3.6 按固有可用度和单元复杂度的加权因子分配法

5.3.7 基于时间特性的维修性分配

5.3.8 其他分配方法

5.3.9 注意事项

5.4 维修性预计方法

5.4.1 概述

5.4.2 维修性预计的工作程序

5.4.3 推断法

5.4.4 单元对比预计法

5.4.5 时间累计预计法

5.4.6 注意事项

5.5 维修测试的综合权衡

5.5.1 测试设备的类型

5.5.2 各类测试设备的选择

5.5.3 自动测试设备与人控测试设备的对比权衡

5.5.4 综合权衡的主要范围

5.5.5 机内测试设备与便携式测试设备的比较

5.5.6 测试设备选择示例

参考文献

第6章 维修性分析技术

6.1 概述

6.1.1 维修性分析的目的与意义

6.1.2 维修性分析的主要内容

6.2 故障模式、影响分析

6.2.1 概述

6.2.2 FMEA在维修性分析中的应用

6.2.3 应用案例

6.3 维修性综合分析

6.3.1 以可用度为约束的综合分析

6.3.2 半定量综合分析技术

6.3.3 综合评分技术

6.4 区域维修性分析方法

6.4.1 概述

6.4.2 基于区域的维修性分析流程

6.4.3 分析因素细化

6.4.4 逻辑决断研究

6.5 维修性综合权衡示例——地地导弹再入器设计方案的分析权衡

6.5.1 目的

6.5.2 原则与假设

6.5.3 备选方案

6.5.4 研究途径

6.5.5 结果

6.5.6 建议

6.6 注意事项

参考文献

第7章 维修性试验与评价

7.1 概述

7.1.1 维修性试验与评价的目的

7.1.2 维修性试验与评价的时机与方式

7.1.3 维修性试验与评价的内容

7.2 维修性试验与评价的工作要求

7.2.1 工作程序

7.2.2 计划制订

7.2.3 管理要求

7.3 维修性统计试验与评价方法

7.3.1 方法概述

7.3.2 实施过程

7.3.3 应用示例

7.4 维修性演示试验与评价方法

7.4.1 方法概述

7.4.2 实施过程

7.5 注意事项

参考文献

第8章 维修性虚拟试验与分析评价

8.1 概述

8.2 维修性虚拟试验与分析评价工作内容

8.2.1 概述

8.2.2 主要工作内容

8.2.3 实施步骤

8.3 维修性虚拟仿真建模

8.3.1 虚拟维修样机建模

8.3.2 虚拟维修场景建模

8.3.3 面向虚拟试验的维修过程建模

8.4 维修性虚拟仿真试验

8.4.1 概述

8.4.2 维修性静态虚拟仿真试验方法

8.4.3 维修性动态虚拟仿真试验方法

8.5 基于虚拟仿真试验的维修性分析评价

8.5.1 概述

8.5.2 虚拟维修分析评价方法

8.5.3 基于虚拟仿真试验的维修性核查

8.5.4 基于虚拟仿真试验的维修性综合分析评价

8.6 注意事项

参考文献 2100433B