安全帽穿刺实验方法

打开仪器的电源开关，预热20分钟，用左手抬起重锤，右手将安全帽放在头模上并固定好。

首先按下降按钮，电机反转提升架由上而下运行当达到下限位时即与落锤完全接触时，提升架停止运行并吸住落锤。 按上升电机正转按钮提升架和落锤同步上升，当上升到1米的高度时提升架和落锤停止运行。

按下清零按钮清除显示屏上的力值，按释放按钮落锤通过轨道迅速的落下砸在安全帽的上端，同时冲击力值显示最大值并锁存。

记录试验数据，一次试验完成，如需继续试验重复2-4步骤进行下次试验。

停止按钮只能在提升架上升时有效，其余时间无效。

每次试验之前，要打开电源开关让仪器预热20分钟。

打开电源后，当重锤或穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。

当重锤 或穿刺锥被提升后，试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面，以免发生危险。

为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。

仪器务必具有良好接地线！

头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。

台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。

落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。

测力传感器：测量范围0—20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器，准确到1N。

底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。

通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。

落锤高度：1000mm。

1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。

落锤和冲击锤替换方式操作简单。

具有自动导向系统，以保证冲击锤和落锤准确准确落砸在安全帽上。

电动提升具有光电定位装置，自动定位，精确可靠。

冲击力专业高精度传感器，量程是2t，精度是±0.02%。

LED数字显示，自动保存最大力值。

GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》内的冲击吸收性能和耐穿刺性能测试标准要求。

GB/T 2811－2007《安全帽》2100433B

安全帽受锥状重物冲击中抵御穿刺能力的测试。测试中采用与“安全帽冲击吸收性能测试”相似的设备和方法，但锤头为钢锥，锥尖半径0.5mm，锥尖角60°，锥形最小长度40mm。从1m高度自由下落，穿刺帽顶中心直径在100mm范围内的薄弱部位，检查钢锥是否与头模接触。按ISO3873-1977国际标准，《工业上使用的安全帽》国际标准规定，穿刺后的点接触装置无显示，表明钢锥与头模表面没有发生接触。