中文名 | ANN 880 环保型纳米镀镍工艺 | 镍金属用量 | 超过50% |
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工作液维护成 | 本超过50% | 污水处理 | 简单 |
特 点 | 开缸成本低 |
.没有周期限制
.直流电源(每平方分米约电流1-6A或电压约4-15V)
.纳米镀层厚度在1-2微米之间,镍金属用量可节省约50%以上
.防腐能力可通过盐雾测试52小时以上;硬度媲美化学镍镀层
.低镍盐浓度(每公升工作液只有29克硫酸镍),减少带水损耗
.电镀时间:挂镀约5分钟;滚镀约30分钟
.覆盖非常平均,洁白,无论高位及低位元元元元一致,并无偏差;深镀能力极好
.高碱性工作液(pH 8 - 12),对油性极高容忍力
.不用打气;常温操作,不用加热;操作容易
.镀液对杂质污染有极高容忍能力
.纳米镍金属镀层附有防手印功能
.纳米镍层经一般稀酸活化后,可继续上镀光镍出光,比较一般时间为短
.环保型产品,不含任何有毒作份,操作安全。只要在紫外光和日照下,净化污水,能达标排放,处理费用极低
.滚挂镀均可
提高生产效率超过50%,经济效益大大提升。
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为了实现汽车零部件环境友好型镀锌防腐蚀处理,利用纳米镀锌和电泳涂装技术的有机结合,分别对酸性和碱性镀液电镀锌进行纳米改性研究。采用金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)研究镀锌层的表面形貌以及复合镀层的断面形貌;测量了镀锌层的塔菲尔(Tafel)曲线;采用百格刀法测试层间结合力并对复合镀层进行中性盐雾试验。结果表明,两种镀锌层均出现纳米晶;随着镀锌电流密度的增大两种镀锌层的腐蚀电位均增大,同时腐蚀电流密度降低;复合镀层中性盐雾试验耐腐蚀时间达到1000 h且结合力达到5B水平,这表明纳米晶镀锌层和电泳漆层具有良好的结合力和耐腐蚀性能。
美观牢固,消耗电能少,节约能源,降低产品成本可与传统电镀媲美环保型化学镀镍适用于各种机械零件,标准件,五金装饰件等产品的镀层防护,可取代传统的电镀工艺。
本书是《镀镍技术丛书》之一。
本书简单介绍了电镀镍的来历、原理,对普通镀镍、光亮镀镍、镀黑镍、镀枪黑色镍、镍封、镀缎面镍、镀高应力镍及各种镍盐镀镍的工艺进行了详细介绍。
本书即适应于生产第一线的操作人员、工程技术人员的需求,又满足科技人员探讨某些较深层次的问题的需要。
环保型化学镀镍是指利用化学浸泡方式给工件表面镀上一层银白色镍磷合金,美观、牢固,适用于各种机械零件、标准件、五金装饰件等产品的镀层防护。可取代传统的电镀工艺。优点是:1. 化学镀与电镀相比,不须消耗大量电能,工件在镀剂中浸泡一段时间即可达到理想的电镀效果,可节约大量能源,降低产品成本。2. 镀层为镍磷合金,致密、牢固、硬度高。可与传统电镀效果媲美。抗腐蚀性比传统电镀优良。(显微结构:非晶态合金,非磁性;融点:860-880℃;密度:7.8g/cm3 ;硬度:镀态550HV,适当处理后可达1200HV)3. 工作效率高:镀层厚度一般工件每小时可达 15--18 微米。(镀速与药液浓度和工件表面粗糙度有关)。比传统电镀工艺提高工作效率数倍。4. 镀层分布均匀,不像常规电镀受电流分布的影响。即使几何形状复杂的工件也能达到均匀镀层,从而保证了工件质量。5. 安全无毒,无公害(药液可反复补加使用,避免废液排放),可大大改善工人工作环境并可节约大笔环境治理费用。6. 使用简便。无需电镀设备、用一般塑料、玻璃钢容器既可给工件镀层。投资少、见效快。
一、基础液的组成:
⑴、硫酸镍 27克/升
⑵、次磷酸钠 30克/升
⑶、复合添加剂 80克/升
二、配制方法:
1、取清洁自来水或去离子水按总量30%加入⑴充分溶解。
2、取清洁自来水或去离子水按总量40%加入⑵充分溶解。
3、将计算量复合添加剂与 ⑴混合搅拌均匀,再加入⑵混合搅拌均匀。
4、加水至规定量后澄清过滤备用。
三、使用方法:
按以上配比配制的溶液即为HH118G化学镀镍工作液,其PH值为2.5~3。
使用前用氨水调整PH值至4.5~4.8。
留出部份工作液作调整液
详见HH118G化学镀镍使用说明。