奥罗维尔坝安全评估

坝址附近发生5.7级地震后，大坝按6.5级地震重新进行了安全评估。

分区坝各区的填筑材料和厚度分别是(见奥罗维尔坝剖面图):

(1)区、(1A)区和(1B)区为不透水材料，由级配良好的粘土、粉砂和砾石混合物组成，最大粒径为7.6cm。碾压层厚25.4cm，用100t气胎碾碾压4遍。

(2)区和(2A)区为过渡区，由级配良好的砂、砾石、卵石及块石混合物组成，最大粒径38cm(粒径小于200号筛的材料不超过6%)，碾压层厚38cm，光筒振动碾碾压2遍。

(3)区为坝壳区，由砂、砾石、卵石及粒径小于61cm的大块石组成，粒径小于4号标准筛的材料含量占25%，每层厚61cm，用光滑圆筒振动碾碾压2遍。

(4)区为上游围堰防渗心墙，使用经筛选的坝肩开挖料，通过200号标准筛的材料占75%~45%，最大粒径为20cm，碾压层厚25.4cm，用10t气胎碾碾压4遍。(4A)区为可压缩的缓冲区，其级配与(4)区相同，每层厚38cm，用光筒振动碾碾压1遍。

(5A)和(5B)区为排水区，由砾石、卵石和巨砾石组成，小于4号标准筛的材料最大为12%，碾压层厚61cm，用光滑圆筒振动碾碾压2遍。

采取了下列措施来提高大坝抗震性能:

①清除覆盖层(厚度为18m)，防止基础发生液化;

②坝壳和心墙之间的过渡区，采用级配良好的砂砾石，达到既密实又不透水;

③心墙材料有一定的可塑性，以防止产生裂缝;

④增加坝顶超高。

溢洪道由两部分组成 :控制一般洪水用的主溢洪道，为装有8扇宽5.4m、高10.1m的弧形闸门的泄水孔和衬砌式陡槽;紧急溢洪道，为无闸门控制的反弧形堰顶，堰顶长570m。最大泄洪能力17700立方米/秒，最大运用水头31.4m。地下厂房长167.5m，宽21.6m，高36.6m。装有3台12.7万kW混流式水轮机。3台经改进的混流式水泵，水轮机，单机容量9.78万kW，额定水头188m，最大发电泄水流量487立方米/秒，抽水能力158立方米/秒。厂房进水口的布置考虑了下游鱼类繁殖对水温的要求，是在邻近大坝上游的岩坡上嵌上两个面积为102.2立方米的矩形槽，活动门顶上设有一排可使水流入进水口的设施。进水口后接直径6.7m的引水隧洞，末端分为3条直径2.9m的支洞，末端设有球形阀门。进水口设有平板定轮闸门，作为事故和检修闸门。

采用2条直径为10.7m，总长2700m的圆形隧洞导流。在混凝土心墙垫层施工时，河水从未施工的垫层处和垫层中预留的孔口通过。其间发生了两次大洪水，流量分别为3849立方米/秒和5405立方米/秒。1963年11月~1964年3月，河水从#1导流洞通过，汛期洪水超过340立方米/秒时，水流漫过上游土石围堰和已完工的垫块。当时上游围堰仅填筑到88m高程。

1964年4~11月(枯水季)，围堰上升到高程184.4m(共填筑土石料764万立方米，土石围堰全高为135.4m)，这时，隧洞泄洪能力达到5405立方米/秒。在大坝上升期间，2条隧洞可通过12460立方米/秒的流量。导流结束后，2条隧洞改为电站尾水隧洞。大坝施工中使用的主要机械有:生产能力每小时5700t斗轮挖掘机1台，宽1.37m，长20km，生产能力为每小时5700t的皮带1条，100t底卸卡车40台。此外，还有2台索铲和多台用推土机推料装料的铲运机，日最高填筑强度为9.4万立方米。

大坝运行情况良好。1970年对大坝进行了测量，沉陷为18cm，占坝高的0.08%，水平位移3cm，渗漏流量380L/s。